ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SERVICIO

 

 

1.   SERVICIO POR CONTRATAR

 

El Hospital de San Fernando requiere adquirir el servicio de mantención del sistema contra incendio a fin de garantizar la operatividad, confiabilidad y cumplimiento normativo del sistema conta incendio, con el propósito de proteger la vida de las personas, la infraestructura y el equipamiento frente a una emergencia que pueda suscitarse.

 

 

2. REQUERIMIENTOS LEGALES

 

El oferente deberá considerar al momento de realizar su oferta, el cumplimiento de los requisitos legales indicados a continuación:

 

‒ Ley N° 16.744/1968 que establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.

‒ Decreto Supremo N° 594/1999 que aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.

-Decreto Supremo N° 44/2024 que aprueba nuevo reglamento sobre gestión preventiva de los riesgos laborales para un entorno de trabajo seguro y saludable.

 

 

2.    SISTEMA CONTRA INCENDIO

 

El sistema de detección y extinción de incendio está compuesto por el siguiente equipamiento:

Tipo	Marca/Modelo	Cantidad	Ubicación
Detectores de humo	Marca Notifier, modelo FSP-751	153	Piso mecánico pabellones, CAE, y 3º piso
Detectores de humo	Marca Notifier, modelo FSP-851	20	Piso mecánico de urgencias, pabellones, CAE, y 3º piso
Detectores de humo	Marca Notifier, modeloFSP-951 Ivory	6	Piso mecánico 3° piso
Detectores de humo	Marca Siemenes, modelo BDSO51A	38	Unidad de Paciente Critico
Central de alarma	Marca Notifier, modelo AFP 400	1	Admisión de urgencia
Central de alarma	Marca Siemens, modelo BC8001A	1	Unidad de Cuidados Intensivos Adulto
Rociadores	Bulbo de vidrio y metal fusible	357	Piso mecánico de urgencias, pabellones, CAE, y 3º piso
Tipo	Marca/Modelo	Cantidad	Ubicación
Bomba Jockey	Marca Tecson, tipo SBI, modelo 3-27 SQQE, serie V1106270013-0032	1	Sala de bombas
Bomba principal	ITT AC, horizontal, serie 01034008010101	1	Sala de bombas
Motor eléctrico	Marca US MOTOR, modelo FF60E1AS, serie E0401063980	1	Sala de bombas
Tablero controlador bomba principal	Marca METRON modelo M-430-50-380C,	1	Sala de bombas
Tablero controlador bomba jockey	Marca Metron, modelo M15B-3-380	1	Sala de bombas

 

 

3.    ESPECIFICACIONES DEL SERVICIO

 

Se establecen los siguientes tipos de requerimientos para los servicios a contratar, los cuales se detallan a continuación:

 

a. Mantención preventiva

b. Diagnóstico

 

A.   Mantención preventiva

 

El propósito de la mantención preventiva es prevenir fallas, prolongar la vida útil de los equipos y asegurar el funcionamiento eficiente y seguro del sistema, mediante intervenciones que permitan detectar y corregir posibles desperfectos antes de que se conviertan en fallas mayores.

 

A continuación, se enlistan las actividades mínimas que considera el mantenimiento preventivo, las cuales se detallan a continuación:

 

 

1.    Detectores de humo

 

a.    Inspección Visual

-Verificar la ubicación y estado físico del detector

-Verificar obstrucciones, suciedad o daños visibles

-Comprobar funcionamiento de LED de señalización

 

b.    Limpieza

-Limpieza exterior e interior con brocha, paño seco o aire comprimido

 

c. Prueba Funcional

-Usar tester (simulador de humo) para verificar la activación de detectores, uno en cada piso (Piso mecánico pabellón, piso mecánico preparto, piso mecánico urgencia, piso mecánico CAE, piso mecánico SOME).

-Verificar que la señal llegue correctamente a la central de alarmas.

 

d.    Verificación de Conexiones

-Revisión estado de cables y terminales.

 

e.    Otros

-Otras actividades no contempladas que estime el oferente.

-Proporcionar 3 detectores de humo modelo FSP-751, FSP-851 o FSP-951-IV para disponer frente a fallas de los detectores de humo existentes.

 

 

2.    Central de incendio Notifier, modelo AFP 400

 

a.    Inspección visual general

-Verificar estado físico del panel (sin daños, sin señales de humedad o corrosión)

-Verificar funcionamiento de los indicadores LED y pantalla

-Verificar accesibilidad

 

b.    Revisión de alimentación eléctrica

-Verificar el estado de la alimentación principal

-Comprobar voltajes de entrada y salida

-Verificar funcionamiento del cargador interno.

-Verificar que no existan fallas ni alarmas relacionadas a la alimentación

 

c.    Revisión de baterías

-Verificar tensión y estado de carga de las baterías

-Inspeccionar terminales y conexiones por corrosión o perdida de ajuste

-Comprobar fecha de fabricación/vida útil

-Verificar que la central reconoce y monitorea las baterías correctamente

-Si los parámetros no son aceptables deberán ser sustituidas

 

d.     Prueba de comunicaciones

-Verificar comunicación con todos los dispositivos conectados (detectores de humo y módulos)

-Verificar que no existen fallas de lazo ni dispositivos desconectados

-Realizar escaneo al sistema para verificar que todos los dispositivos respondan

 

e.    Simulación de alarmas

-Activar zonas manuales para verificar la correcta activación del sistema de alarma

 

f.     Revisión de registro de eventos

-Revisar historial de eventos para detectar errores o condiciones de fallas recurrentes

 

g.    Limpieza general

-Limpieza exterior e interior del panel

-Otras actividades no contempladas que estime el oferente

 

3.    Motor eléctrico bomba principal

 

a.    Inspección visual general

-Verificar condiciones físicas del motor (estructura, carcasa, ventilación, base de montaje, pernos de sujeción, entre otros)

-Verificar que no existan signos de corrosión, aceite, agua o polvo excesivo

 

b.    Verificación de alimentación eléctrica

-Verificar estado de los cables, terminales de conexión y conexiones eléctricas (apriete, oxidación, aislación, entre otros).

-Realizar mediciones de parámetros (voltaje, corriente, temperatura y tiempo de arranque)

-Verificar que la conexión de tierra este firme y en buen estado

 

c.    Revisión de aislamiento

-Medir resistencia de aislamiento con megohmetro

-Registrar valores para compararlos con mediciones futuras

 

d.    Revisión de alimentación y acoplamiento

-Verificar que el acoplamiento entre el motor y la bomba este alineado y sin desgaste

-Verificar el estado de acoplamiento entre motor y bomba.

 

e.    Revisión del sistema de ventilación

-Verificar que el ventilador y cubierta posterior estén en buen estado

-Limpiar rejillas de ventilación y accesorios relacionados

 

f.     Prueba de funcionamiento

-Encender motor para observar el arranque bajo demanda

-Verificar que arranque no presente ruido o vibraciones anormales o retardos en el encendido

-Revisar temperatura del motor con termómetro

-Verificar funcionamiento activación de modulo en central de incendio

 

g.    Limpieza y pintura

-Limpieza general y pintar carcasa con pintura alta temperatura/anticorrosivo ambientes agresivos terminación color rojo.

-Otras actividades no contempladas que estime el oferente.

 

 

4.    Bomba principal

 

a.    Inspección visual general

-Verificar condiciones físicas de la bomba (estructura, base de montaje, pernos de sujeción, entre otros)

-Verificar que no existan fugas de agua en uniones, válvulas o empaquetaduras

 

b.    Verificación de válvulas

-Verificar que las válvulas de succión y descarga estén en posición correcta

-Verificar que válvulas de prueba estén operativas y sin obstrucciones

 

c.    Revisión alineación con motor

-Verificar el estado de acoplamiento entre motor y bomba

-Verificar que el acoplamiento entre el motor y la bomba este alineado, limpio, lubricado y sin desgaste

 

d.    Prueba de funcionamiento

-Realizar prueba funcionamiento en modo automático, manual y emergencia

-Medir presión y caudal en la succión y descarga durante pruebas de funcionamiento

-Verificar el correcto funcionamiento de la bomba

-Verificar que el funcionamiento automático sea según la presión programada

-Observar y registrar comportamientos (vibración, ruido, presión, entre otros)

-Verificar funcionamiento activación de modulo en central de incendio

 

e.    Verificación de fugas

-Verificar que no existan fugas en sellos, empaquetaduras o conexiones.

 

f.     Limpieza y pintura

-Limpieza exterior y pintar carcasa que cubre el acoplamiento entre motor y bomba. Pintar carcasa con pintura alta temperatura/anticorrosivo ambientes agresivos terminación color rojo.

-Otras actividades no contempladas que estime el oferente.

 

5.    Bomba jockey

 

a.    Inspección visual general

-Verificar el estado físico general de la bomba: carcasa, base, estructura de soporte uniones, sin signos de corrosión o fisuras.

-Verificar que no existan fugas de agua en uniones, válvulas o empaquetaduras

-Revisar que el motor esté limpio, sin acumulación de polvo ni humedad.

-Verificar que la base se encuentre firme y sin vibraciones anormales

 

b.    Revisión de conexiones

-Inspeccionar conexiones eléctricas (cables, terminales y protecciones)

-Verificar el estado de las conexiones hidráulicas

 

c.    Verificación del motor eléctrico

-Revisar estado de conexiones eléctricas (terminales apretados, sin sulfatación).

-Confirmar tensión y corriente de operación del motor (comparar con valores de placa).

-Verificar si existen ruidos anormales al arrancar o durante el funcionamiento.

 

d.    Prueba de funcionamiento

-Realizar prueba en automático y manual.

-Verificar que el funcionamiento automático y detención sea según la presión programada

-Medición de parámetros

-Observar y registrar comportamiento (vibración, ruido, presión, entre otros)

-Verificar funcionamiento activación de modulo en central de incendio

 

e.    Limpieza general

-Limpiar el exterior del motor y bomba.

-Asegurar que las rejillas de ventilación del motor estén libres de obstrucción.

 

 

6.    Tableros eléctricos

 

a.    Inspección visual general

 

-Verificar el estado físico del tablero (puertas, bisagras, pintura, etiquetas).

-Confirmar que no existan signos de humedad, corrosión, polvo excesivo o insectos.

-Comprobar que el tablero esté limpio, cerrado y con señalética visible.

 

b.    Revisión de conexiones eléctricas

 

-Ajustar conexiones de potencia y control.

-Verificar que no existan terminales sulfatados, cables quemados o sueltos.

-Medir torque de apriete según especificaciones del fabricante.

 

c.    Verificación de alimentación

 

-Medir voltaje entre fases y entre fase-neutro (si aplica).

-Verificar presencia de voltaje en bornes de entrada y salida.

-Confirmar continuidad de las protecciones (fusibles, interruptores, entre otros).

 

d.    Revisión de componentes de control

 

-Verificar estado y funcionamiento de contactores, relés térmicos, temporizadores y PLC (si aplica).

-Confirmar que los indicadores luminosos (LEDs) estén operativos.

-Comprobar que el selector manual/automático/emergencia funcione correctamente.

 

e.    Pruebas de Arranque

 

-Realizar prueba de arranque manual desde el tablero.

-Verificar arranque automático desde señal externa (panel de incendio)

-Confirmar el encendido de alarmas o indicadores ante falla simulada (sobrecorriente, falta de fase, etc.).

 

f. Verificación de Protección a Tierra

-Confirmar que el tablero esté conectado a tierra y medir resistencia (si aplica)

-Verificar estado del conductor de puesta a tierra

 

g. Limpieza Interna

-Limpiar con aire seco o brocha los componentes (sin dañar circuitos)

-Verificar que no haya restos de insectos o similares

 

 

7.    Rociadores

 

a.    Inspección visual general

-Verificar que los rociadores estén libres de obstrucciones (estructuras, luminarias, entre otros)

-Confirmar que no estén pintados, corroídos, dañados o deformados

-Asegurar que los rociadores estén en posición vertical u horizontal según su tipo

 

b.    Limpieza

-Limpiar con aire seco o un paño suave para retirar polvo o telarañas (sin tocar el bulbo o deflector)

-No usar productos químicos ni líquidos que puedan afectar la sensibilidad del rociador

 

c.    Revisión de cobertura

-Confirmar que no haya elementos que interfieran con el patrón de descarga del agua

 

d.    Control de corrosión o daño mecánico

-Revisar signos de oxidación, corrosión o acumulación de minerales en el cabezal

 

e.    Verificación de Piping (cañerías)

-Comprobar que no haya fugas visibles en las tuberías o uniones

-Inspeccionar que las abrazaderas y soportes estén firmes y sin deformaciones

 

f. Revisión

-Simular flujo de agua desde válvula de prueba para verificar activación

 

g. Reemplazo de Rociadores

-Se deberán reemplazar rociadores dañados, pintados o con signos de corrosión, los cuales serán provistos por el establecimiento.

 

 

8.    Cañerías y estructura soportante de bombas y motor

 

-Se deberá reemplazar sección de estructura que soporta bombas y motor, debido a que presenta corrosión avanzada. El trabajo consiste en retirar y sustituir una sección de 1.35 – 1.40 metros de perfil cuadrado de 100x100x4mm (Imagen N° 1 y N° 2). Previamente se deberán instalar dispositivos suficientes para reforzar estructura soportante de bomba jockey y bomba principal los cuales deberán ser retirados una vez finaliza el cambio de sección de la estructura.

 

-Posteriormente la totalidad de la estructura soportante incluida la sección sustituida, se deberá retirar la corrosión mediante métodos mecánicos y posteriormente aplicar pintura anticorrosiva para ambientes agresivos terminación color rojo.

 

-Se deberá limpiar la corrosión y restos de pintura de las cañerías del sistema de extinción ubicado en la sala de bombas (Imagen N° 3) mediante métodos mecánicos y posteriormente aplicar pintura anticorrosiva para ambientes agresivos terminación color rojo. El oferente deberá velar que se desconecten los sistemas, modulo y/o dispositivos necesarios para las labores de pintura.

 

-Las placas y/o etiquetas de las bombas, motores y demás dispositivos deberá quedar legibles una vez realizadas las labores de pintura.

 

-El proveedor deberá indicar previo a las labores de pintado el producto a utilizar. Se deberá utilizar el mismo color para las estructuras, equipos y cañerías.

 

-Se deberá proveer e instalar luz de emergencia LED en sala de bombas, con un flujo luminoso de al menos 1200 lúmenes, autonomía mínima de 180 minutos y un grado de protección IP65.

 

 

 

B.   DIAGNÓSTICO

 

El establecimiento cuenta con la Central de incendio Marca Siemens, modelo BC8001A, la cual presenta fallas en su funcionamiento, por lo que se deberá diagnosticar la falla y señalar los trabajos a realizar para lograr su funcionamiento. Lo anterior, se deberá señalar en informe final.

 

El oferente en su informe final deberá señalar una propuesta para el reemplazo de la Central de Incendio Notifier AFP 400, que considere el mantener los actuales detectores de humo y módulos asociados a la central. Adicionalmente que permita la instalación de al menos 100 detectores de humo adicionales.

 

 

4.    ACREDITACIONES

 

El oferente deberá contar con:

 

-Certificado de curso NFPA 25 Norma para la Inspección, Prueba, y Mantenimiento de Sistemas de Protección contra Incendios a Base de Agua.

-Licencia de instalador eléctrico clase B o superior, para los trabajos relacionados con instalaciones eléctricas (Trabajador/a que realice mantención de tableros y equipos eléctricos).

 

Los documentos podrán ser adjuntados al momento de presentar la oferta o previo al inicio de los trabajos

 

 

5. TIEMPOS DE EJECUCIÓN

 

El servicio debe ser coordinado con la Unidad de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente del Hospital San Fernando. Los trabajos deberán ser programados de lunes a viernes, entre las 08:00 a.m a 17:00 p.m. Horarios distintos podrán ser acordados entre ambas partes.

 

Los trabajos deberán ser ejecutados en un tiempo no mayor a 7 días hábiles de emitida la Orden de compra.

 

 

6. INFORME DE RESULTADOS

 

Una vez realizado el servicio, el oferente deberá entregar, por cualquier medio, manual o electrónico el informe de los trabajos realizados que al menos contenga los trabajos y parámetros/mediciones indicadas en el punto N° 3 y condiciones detectadas con su respectiva medida correctiva, en un plazo no mayor a 10 días hábiles desde la finalización de los trabajos, informe que deberá encontrarse formalmente validado.

 

 

7. SALUD OCUPACIONAL

 

a)   La empresa previa a la ejecución del servicio de mantención deberá entregar por cada trabajador que se presente en el establecimiento por motivo de prestación del servicio, la siguiente documentación:

 

1.    Nómina de trabajadores que ingresen al establecimiento, indicando al encargado de cada tarea.

2.    Copia de contrato de trabajo vigente de cada trabajador, firmado por ambas partes

3.    Reglamento Interno de Higiene y Seguridad o Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad, según corresponda, validado por la Seremi de Salud e Inspección de trabajo, según corresponda.

4.    Registro de entrega de Reglamento Interno de Higiene y Seguridad, o Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad, según corresponda.

5.    Registro de información de riesgos laborales acredite que los trabajadores han sido informados acerca de los riesgos a los que se exponen.

6.    Registro de entrega de Elementos de Protección Personal.

7.    Certificado de afiliación al organismo administrador de la Ley N° 16.744 al cual se encuentre adherido (ACHS, IST, ISL o Mutual de Seguridad), emitido con una antigüedad igual o inferior a 30 días contados desde la fecha de ejecución de los trabajos

8.    Certificado de registro instalador eléctrico autorizado clase B o superior

9.    Procedimiento de trabajo seguro de las tareas a realizar, formalmente validado.