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ESPECIFICACIONES TECNICAS |
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MEJORAMIENTO PLAZA TENIENTE IBAÑEZ, BARRIO TENIENTE IBAÑEZ IQUIQUE OBRA : Mejoramiento Plaza Teniente Ibáñez UBICACIÓN: Calle Orella con Elías Lafertte S/N, Barrio Teniente Ibáñez PROPIETARIO: Municipalidad de Iquique ARQUITECTO: Héctor Varela Calle GENERALIDADES Las presentes especificaciones técnicas están referidas a las características de los materiales y su correcta utilización para ser incorporados a la obra del Mejoramiento plaza Teniente Ibáñez, en adelante denominado Plaza. La obra contempla la pavimentación de zonas con hormigón y baldosa, ejecución de escaleras, rampas, muros de mampostería en piedra y H.A, ejecución e instalación de mobiliario urbano, Sombreaderos, mejoramiento de áreas verdes e instalación de juegos infantiles, entre otros, con una superficie total de 1895 m2. La obra considera el siguiente programa -Zona actos cívicos -Eje cívico monumento Teniente Ibáñez. -2 Áreas de juegos infantiles -Área de sombreadero -Áreas verdes. -Terraza de acceso a Sede JJVV y Multicancha. -Lugares de estar y circulaciones. Las presentes especificaciones técnicas son complementarias al siguiente listado de planos de arquitectura: 00 LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO 01 PLANTA DE ARQUITECTURA Y PAVIMENTOS 02 PLANTA DE TRAZADOS 03 PLANTA DE MOBILIARIOS Y VEGETACION 04 PLANTA DE DEMOLICIONES 05 CORTES GENERALES 06 CORTES Y DETALLES MUROS DE CONTENCION 07 DETALLE DE PAVIMENTOS Y MOBILIARIOS 08 DETALLES CONSTRUCTIVOS SOMBREADERO Las Empresas Constructoras en licitación, deberán consultar en su estudio todo trabajo y/o acciones necesarias para la correcta ejecución de la obra y su entrega final debidamente recepcionada por todos los organismos pertinentes. La obra deberá ejecutarse en conformidad a las normas del Instituto Nacional de Normalización (I.N.N.), a la Ordenanza General de Construcción y Urbanización, al Plan Regulador vigente de la comuna de Iquique, a los reglamentos para instalaciones domiciliarias de la Superintendencia de Servicios Eléctricos y de Combustibles, al correspondiente de la Empresa de Servicios Sanitarios con competencia en la región, a la normativa vigente referida a los discapacitados, a las leyes, decretos o disposiciones reglamentarias vigentes relativas a permisos, aprobaciones, recepciones, derechos, imposiciones fiscales y municipales, a los planos de arquitectura, planos informativos de estructuras e instalaciones y a las presentes especificaciones técnicas. En cada una de las partidas se tendrá presente la obligación que adquiere el contratista por este contrato, de entregar la óptima calidad en procedimientos, obra de mano y materiales, debiendo cumplir con los mejores factores de pruebas, ensayos, análisis de todos los materiales a emplear, e igualmente, deberá ofrecer la mejor calidad en equipos y accesorios. No se aceptarán materiales alternativos a los definidos en las presentes especificaciones técnicas o de menor calidad, por cuanto se entiende que lo definido se establece en de un proyecto tan especifico y de cuidado como uno de restauración y rehabilitación. Para este fin el contratista deberá contemplar en su oferta, los tiempos que se requieran para conseguir materiales que no se encuentren en la zona. En el caso excepcional de no encontrar los suministros por falta de stock en las casas matrices, cualquier cambio que sea estrictamente necesario deberá ser aprobado por los arquitectos proyectistas. Los materiales que se especifican para las obras definitivas son de carácter referencial, establecen un parámetro de calidad y diseño aceptado, se entienden de primera calidad dentro de la especie y son susceptibles de ser reemplazados por otros, siempre y cuando ostenten ser mejores y / o de superior calidad, comprobada: potestad que se reserva para dirimir y decidir, exclusivamente la Seremi de Vivienda y Urbanismo y su cuerpo técnico, en conjunto con la Dirección de Obras de la I. Municipalidad de Iquique. La Empresa suministrará la mano de obra, los materiales y los elementos de trabajo. Podrá utilizar sub-contratistas en las especialidades que expresamente indiquen las Bases Administrativas, siempre y cuando cuente con la aprobación y V°B° del Inspector Fiscal (ITO.) y del mandante. Sin perjuicio de lo anterior, será exclusiva responsabilidad de la Empresa Constructora adjudicada la contratación de todo el personal que labora en las faenas, en estricto cumplimiento de la totalidad de las leyes provisionales y sociales vigentes. Los materiales que se especifican se entenderán de primera calidad dentro de su variedad y sin uso, incorporándolos a las obras definitivas conforme a normas y recomendaciones entregadas por sus fabricantes. Lo dispuesto por las presentes especificaciones se considera para los efectos de construcción complementario a los planos. El Contratista deberá verificar la existencia de postaciones, canales, ductos subterráneos y otras instalaciones, como también árboles y otras especies naturales, todo lo cual pudiera interferir en las obras; de manera de tomar las medidas necesarias para que no sufran daño y evitar accidentes. Asimismo, todas las vías de tránsito aledañas a la obra, deberán mantenerse expeditas y libres de escombros. Si durante la construcción estas vías, sufren daños por efecto de la Obra, el Contratista deberá efectuar las reposiciones a su costo. Se deberán colocar las señalizaciones necesarias para la entrada y salida de vehículos y peatones. El Contratista deberá ejecutar a su costo, la re-nivelación de todas las cámaras de instalaciones, de cualquier tipo que se vean afectadas en sus cotas de rasantes, por efectos de estas obras de pavimentación. El Contratista deberá hacerse asesorar en estos trabajos, por los servicios respectivos. En referencia a la inspección del Programa Recuperación de Barrios, se realizará 4 registros obligatorios las cuales se realizarán al 0, 40, 70 y 100% del avance real de la obra, pudiendo agregarse otras visitas de acuerdo a la complejidad del proyecto. Estas se realizarán en compañía de la comisión de obra vecinal, compuesta por Gloria Campusano, Ximena Saldía y Yubiza Robledo, personas que cuentan con credencial identificativa, quienes podrán ingresar a la obra exclusivamente con él o los profesionales urbanos del Programa Recuperación de Barrios. Las Empresas Constructoras licitantes, deberán considerar incluidos dentro del rubro “Gastos Generales y Utilidades del Estudio de su Propuesta”; lo que a continuación se especifica: A- Permisos, Derechos Y Aprobaciones La Empresa Adjudicada asumirá a su entero costo el pago de lo siguiente: -Tramitación y obtención de los permisos de Edificación y derechos Municipales. -Protocolización ante Notario Público de la resolución que aprueba el contrato, si corresponde. -Contratación de un seguro contra accidentes del trabajo. -Boleta de garantía por cumplimiento del contrato. -Pólizas de seguro contra incendios y daños a terceros. -Contratación de los servicios de Laboratorio de Materiales autorizado para la certificación de calidad de los materiales. El estado de pago final sólo se cursará, al momento que la Empresa Constructora adjudicada haga entrega a la Inspección Fiscal de todos los certificados de recepción, tanto Municipal como el de los diferentes servicios fiscalizadores, en caso que corresponda. El contratista que se adjudique la propuesta, deberá entregar a la ITO. Una programación detallada de todas las etapas involucradas en el presente proyecto mediante una carta Gantt, Pert u otro sistema. Dicha programación será revisada todos los meses y confrontada con el avance real de las obras. Los atrasos serán sancionados, de acuerdo a lo indicado en el reglamento según contrato. Aprobaciones: Será de cuenta de la Empresa Constructora la confección y aprobación de la totalidad de los planos de especialidades que sean necesarias para dar término final a los trabajos contratados, conforme a lo señalado en la propuesta. Será además la responsable de coordinar la visita a terreno de todos los inspectores de los servicios correspondientes para la dación de los servicios de instalaciones que contempla el proyecto. Previo a la solicitud de recepción final la obra se considerará terminada esta, con el Certificado de Recepción Municipal acompañada de todos los Certificados de otras instalaciones. El contratista entregará una carpeta con los siguientes documentos para dar por terminados sus trabajos: -Libro de Obras. -Certificados de Recepción Municipal. -Certificados de recepción de todas las instalaciones si aplicara. -Planos “AS BUILT” de todas las instalaciones y de arquitectura si aplicara. -Todos los documentos, boletas, etc. indicados en las bases de la propuesta. B- Profesional a cargo de la Obra: Antes del inicio de las obras el contratista presentará a la ITO. los antecedentes y currículum del profesional que propone para dirigir las faenas en su representación el que deberá tener 3 años de experiencias en obras similares; a fin de obtener la aprobación por parte de la ITO. Se deja establecido que este profesional dirigirá personalmente los trabajos en calidad de residente en la obra y no podrá ausentarse de ella, sin la autorización previa de la ITO y se haya resuelto la suplencia respectiva. C-Ingeniero Estructural: La empresa deberá incluir en sus gastos generales la asesoría de un ingeniero estructural quién deberá revisar el proyecto referencial de estructuras presentado por esta Unidad Técnica, modificarlo y completarlo en todo lo que sea necesario, lo que tendrá que dar a conocer a la ITO de la Obra oportunamente. Se exigirá que el ingeniero estructural tenga a lo menos 2 años de experiencia como calculista de obras de edificación. El proyecto de Ingeniería deberá estar basado fielmente en el proyecto de arquitectura que se entrega junto con las bases administrativas y deberá ser aprobado por el mandante. D- Serenía: La empresa deberá contratar serenía permanente para la obra, la que deberá mantener a lo menos 30 días corridos después de tramitada la Recepción Provisoria de la obra, siempre y cuando no se haya hecho entrega a explotación el lugar, al mandante respectivo. 1.0 OBRAS PRELIMINARES 1.1. Instalación de Faenas y cierro: Corresponde a la construcción de recintos provisorios, que permitan desarrollar las faenas en forma ordenada y segura. La Empresa deberá habilitar lugares adecuados para el funcionamiento de oficinas, tanto para el personal de la empresa como para la Inspección Fiscal, bodegas, baños para obreros y empleados, cobertizos para talleres de enfierraduras, carpintería, estructuras y otros de requerimientos necesarios e indispensables a juicio de la Inspección Fiscal. La obra se dotará de las instalaciones provisorias de agua potable y energía eléctrica necesarias, así como de los cierros, controles, señalizaciones u otro tipo de habilitación indispensable. Servicios Provisorios Se contempla en esta partida la provisión de baños para el personal de obras así como también instalaciones apropiadas para que los obreros hagan uso en el momento de sus colaciones. Se considera un recinto protegido del sol (cubierto) y cerrado a la vista. Los baños serán químicos y su número dependerá de la cantidad de obreros asociados al proyecto. Será responsabilidad del ITO velar que este número sea apropiado para un buen funcionamiento de la obra. 1.2. Ensayos: El contratista está obligado a otorgar todas las facilidades necesarias para la obtención de muestras y testigos que la ITO. requiera, para garantía del control de calidad de los trabajos y/o materiales empleados y los ensayos de materiales exigidos, los que se encargarán a laboratorios de materiales reconocidos y autorizados por la Ilustre Municipalidad de Iquique y el Ministerio de Vivienda y Urbanismo. El costo de los ensayos será con cargo a la Empresa Constructora, en el caso de materiales o sistemas prefabricados, se aceptarán certificados de calidad emitidos por el fabricante. Se deberán contemplar, como mínimo los siguientes ensayes: -Granulometría de áridos, dosificación de hormigones -Resistencia de hormigones, una muestra cada 30 m3 o una muestra por jornada (volumen menor) -Compactación de los rellenos y sellos de fundación. Todos los materiales empleados en la obra serán de primera calidad y serán usados por primera vez a excepción de los que expresamente se indiquen. Sin perjuicio de lo anterior, si a juicio de la ITO es procedente, este podrá solicitar los ensayes que considere necesarios para evaluar la situación en partidas que en apariencia pudiesen estar defectuosas. Para el caso de toma de testigos de hormigón se deberá contar con la aprobación del ingeniero calculista o el ITO. 1.3. Letrero Indicativo de obra: Contempla la Ejecución e instalación de una estructura soportante del letrero indicativo de obra. El letrero deberá ser emplazado en el lugar más visible de la obra y de acuerdo a las instrucciones de la ITO. Alto : 2 metros Ancho : 4 metros El letrero se confeccionara con pino dimensionado de 2”x3” cada 50 cm en ambas direcciones con plancha de acero o pvc. Para la estructura soportante se utilizara postes de pino dimensionado de 4”x4” con arriostramiento, convenientemente afianzados al piso, que se colocarán a una altura de 2.20 mts. Desde el borde inferior del terreno natural. El diseño del letrero de obra será proporcionado por el equipo proyectista una vez adjudicado el proyecto de construcción. 2.0 OBRA GRUESA 2.1 Movimiento de tierra 2.1.1 Demolición, Retiro de Escombros y Limpieza General. Se deberá disponer de un lugar para el acopio ordenado de materiales (particularmente de material granular) durante todo el transcurso de las faenas hasta la entrega definitiva. Del mismo modo, deberá disponerse del acopio ordenado de escombros y material de desechos, hasta su extracción oportuna fuera del terreno de la obra, evitando acumulación excesiva de ellos. Esta partida considera el retiro y transporte a botadero autorizado de las demoliciones a efectuar, situación graficada en los planos de arquitectura “Planta de demoliciones”. Se consideran también el retiro y transporte de: -Solerillas, pastelones, adoquines y elementos prefabricados menores. -2 bases de bandera de Hormigón -Base de hormigón del monumento Teniente Ibáñez -Jardinera/Fuente de hormigón ubicada en el centro de la plaza. Se deberá tener especial cuidado con la postación (luminaria), el cierre existente de la multicancha, la sede social, arboles, palmeras y áreas verdes del sector al momento de ejecutar esta partida. La postación o el cierre existentes que entorpezcan el proceso, podrán ser retirados y posteriormente reubicados en su posición original a costo de la empresa. Cualquier luminaria, postación o cierre existente o que sufra algún tipo de daño deberá ser reemplazado o reparado a total costo de la empresa contratista. 2.1.2 Nivelación, Trazado y replanteo: Dados los ejes principales y niveles de referencia por el arquitecto, director de la obra o su representante, se procederá al trazado o replanteo mediante tablestacado continuo en todo el perímetro de las futuras construcciones y separados a lo menos a 1 mt. Para no entorpecer las labores específicas. La niveleta se hará con tabla de 1"x 6" sobre pies derechos 4" x 4" cada 1,50 mts. como distanciamiento máximo. En ellas se marcarán los ejes y anchos de excavaciones estableciendo su identificación con pintura contrastante sobre un fondo blanco. Será requisito indispensable antes de iniciar las excavaciones y zanjas; la recepción del trazado y niveles por el Inspector Fiscal (ITO.) de la obra o su representante, procedimiento tras el cual quedará constancia escrita en el libro de obras. El trazado deberá ser sometido a la aprobación del ITO y no se considerará definitivo hasta que no se obtenga su aprobación en el libro de Obra. 2.1.3 Escarpe de terreno Previo al inicio de las excavaciones y rellenos, se deberá efectuar el escarpe del estrato superior de material vegetal, en toda el área afectada por las excavaciones, para definir la ubicación de todas las obras contempladas en el Proyecto. Todo el excedente que no sea utilizado en las obras deberá ser retirado de las faenas en un plazo máximo de 48 horas a botaderos autorizados por la autoridad competente. 2.1.4 Excavaciones y movimientos de tierra En esta partida se considera el movimiento de tierra masivo para realizar los cortes y rellenos necesarios para encontrar las cotas de proyecto. El contratista debe considerar el constante riego del sector para evitar la polución ambiental que se pueda ocasionar a causa de los movimientos de tierra. El material que se extraiga del movimiento de tierra podrá ser usado como relleno en los sectores que indican en el proyecto, siempre y cuando cumpla con la exigencia del ítem rellenos con material de empréstito. Todo el excedente que no sea utilizado en las obras deberá ser retirado de las faenas en un plazo máximo de 48 horas a botaderos autorizados por la autoridad competente. Además el contratista debe considerar la delimitación y seguridad de los sectores de acopio de materiales, con las condiciones necesarias para que estos no se contaminen, de acuerdo al tipo de material a acopiar. 2.1.5 Retiro de excedentes Todos los escombros que resulten de los trabajos preliminares y de construcción en general deberán ser llevados a botadero autorizado por la Municipalidad de Iquique y la ITO. No se deben acumular escombros en área de trabajo, por lo que se deberá realizar retiro de éstos cada vez que sea necesario, con un máximo de tiempo de acopio de 48 horas. 2.1.6 Rellenos compactados con material de obra Esta partida consulta los rellenos necesarios para dar altura a las bases de pavimentos para la construcción del eje cívico del sector del monumento Teniente Ibañez y el area de juegos. Se ejecutará por capas horizontales y sucesivas de espesor variable según la altura a rellenar. El relleno consistirá en base estabilizada (grava arenosa con algo de finos) dispuesto en capas de 20 cm. espesor suelto, regadas y compactadas con placa o rodillo vibrador hasta alcanzar una densidad igual o superior al 95% de la DMCS / Proctor modificado (NCH 1534-2). El espesor mínimo de este relleno será de 20 cm. Los niveles alcanzados deberán considerarse los señalados en los planos. El relleno deberá tener una salinidad soluble en agua que debe ser menor a 5% Deben estar libres de escombros, materias orgánicas y basuras, con un tamaño máximo de sus gravas menor a 10 cm. 2.1.7 Compactación terreno y terraplenes a) Preparación de la sub-rasante Una vez ejecutados los trabajos necesarios para dar los niveles de sub-rasante se deberá proceder como se indica: 1. El suelo se escarificará 0.20 m y se compactará a objeto de proporcionar una superficie de apoyo homogénea, con la excepción de suelos finos del tipo CH y MH, en que se cuidará de no alterar la estructura original del suelo. 2. La compactación se realizará hasta obtener una densidad mayor o igual al 95% de la D.M.C.S. del Proctor Modificado, NCh 1534/2 Of.1979, o al 80% de la densidad relativa, ASTM D 4253-00, y ASTM D 4254-00, según corresponda. 3. El Contratista deberá solicitar la recepción de esta partida antes de proceder a la colocación de la capa estructural siguiente. Para este efecto deberá presentar los resultados obtenidos por el laboratorio de terreno. La sub-rasante terminada deberá cumplir, además de la compactación especificada, con las pendientes y dimensiones establecidas en el proyecto Luego de la operación anterior se procederá a la compactación del relleno. Cada capa a compactar debe tener, uniformemente en toda su extensión y en toda su profundidad una humedad lo más cercana posible a la humedad óptima del material determinada por el laboratorio mediante el ensayo de compactación AASHO T-180. En caso que el material estuviese demasiado seco, deberá adicionársele uniformemente la cantidad de agua requerida de manera que se obtenga un contenido uniforme y satisfactorio de humedad a través de toda la profundidad de la capa. En caso que el material tenga un contenido excesivo de humedad, deberá airearse hasta que este contenido sea el adecuado. Cuando las condiciones meteorológicas, especialmente en invierno, impidan que el contenido de humedad del material de relleno pueda ser reducido al valor apropiado, la obra deberá suspenderse en lo concerniente a la compactación de los materiales, y por lo tanto, a la colocación de nuevas capas sobre el material que no haya podido ser compactado. La compactación deberá efectuarse mediante equipos compactadores aprobados por la Inspección Técnica, los cuales pueden corresponder a patas de cabra, rodillos neumáticos y rodillos lisos, con o sin aditamento vibrador u otro tipo adecuado dependiendo del tipo de material a compactar. Los equipos deben tener el peso y la frecuencia de vibraciones adecuadas para producir la compactación requerida y deben estar en buenas condiciones de funcionamiento y ser operados y mantenidos correctamente para garantizar continuidad en las faenas. La compactación debe realizarse sobre toda la extensión de la capa con humedad óptima, comenzando en los bordes y avanzando hacia la línea central en pasadas paralelas traslapadas en por lo menos una mitad del ancho de la unidad compactadora. En curvas peraltadas la compactación deberá comenzar en la parte baja y avanzar hacia la más elevada. Toda área terminada deberá quedar sometida a un número suficiente de pasadas completas, como se ha indicado, para producir una compactación uniforme y una densidad seca que dé, por lo menos, los siguientes valores: en todas las áreas en que se ejecute relleno, un mínimo de 95% de la densidad seca medida según AASHO T-99 modificado o de 80% de las densidades relativas obtenidas por el Ensayo Racionalizado ASTM D-2049. Si alguna capa no cumple con alguna de las exigencias anteriores, esta deberá ser compactada hasta alcanzar la exigencia especificada. La Inspección Técnica aprobará cada capa antes que se inicie la colocación de las siguientes. Las capas se ejecutarán en forma sucesiva hasta llegar al nivel requerido. 2.2 Muros de Contención 2.2.1 Muros de contención de Hormigón armado H-25 Ubicado en el sector del monumento Teniente Ibáñez en el área de corte del terreno natural. En general y para todas las estructuras de hormigón armado en el proyecto, a considerar: Norma Chilena de Cumplimiento Obligatorio Nch 429, Nch 430, Nch 147, Nch 149, Nch 150, Nch 151, Nch 152, Nch 153, Nch 154, Nch 157, Nch 158, Nch 159, Nch 160, Nch 161, Nch 162, Nch 170, Nch 171, Nch 1017, Nch 1018, Nch 1019, Nch 1037, Nch 1038, Nch 1170, Nch 1172. Arena Será de procedencia natural, no salina y libre de elementos orgánicos nocivos. Su contenido de arcilla no debe superar el 4% y los granos serán de tamaño variable hasta 7mm. Agua Será de acuerdo a Nch 170. Agregados Pétreos La calidad y granulometría de los agregados pétreos se ceñirá a Nch 170 y su muestreo se practicará en conformidad a la Nch 170. No obstante lo anterior, cada partida de arena que llegue a la obra y que esté destinada a la construcción de hormigones, se someterá a las pruebas mínimas de porcentajes de arcilla, para lo cual se mantendrán en la faena los elementos de laboratorio correspondiente. Confección y Colocación de Hormigón El hormigón debe provenir de planta calificada y no se permitirá la preparación en obra. La dosificación del ripio y la arena se hará en peso y deberá ser chequeada permanentemente por la ITO. En estos casos, se deberá presentar los certificados de dosificación y materiales a emplear (hormigones premezclados en planta elaboradora). En todos los casos en los cuales un elemento de hormigón quede en contacto directo con el terreno natural, se deberá considerar su impermeabilización previendo además el correcto drenaje de las aguas que pudieran escurrir en las caras implicadas. No se aceptará la utilización de áridos de la zona que no cumplan las exigencias normadas. La elección del árido deberá contar con el análisis correspondiente de laboratorio autorizado para VºBº. Para la compactación de la masa dentro del encofrado, sólo se aceptará el uso de vibradores de inmersión de los diámetros adecuados. Durante la ejecución de las faenas de hormigonado, se deberán tomar muestras en sitio cada 30 m3. de hormigón elaborado o una muestra por jornada de confección cuando el volumen sea menor, para ensayes de la resistencia a la compresión. Cada muestra consistirá en 4 cubos o probetas, de los cuales se ensayarán 2 a las edades que se especifique para cada elemento, y 2 a los 28 días. En general: + Los hormigones se deberán vibrar con sistema mecánico. + Se deberá proteger los hormigones de evaporación, cambios bruscos de temperaturas, sol directo, heladas, trepidaciones, etc. + Se deberá regar constantemente para mantener la humedad. + Se deberá ubicar y proteger las pasadas de tuberías que crucen o queden incorporadas a las estructuras, así como los elementos de anclajes y otros que deben quedar en la obra gruesa. + Los hormigones deberán ser preparados en planta cumpliendo los tipos y dosificaciones indicadas por el proyecto de cálculo. Para la obtención de los coeficientes de resistencia se practicarán ensayos previos a objeto de determinar la adecuada dosificación y granulometría. + En cualquier caso se deberá certificar la calidad de los hormigones por algún laboratorio reconocido. + El transporte del hormigón dentro de la obra se podrá realizar por medio de carretillas u otros métodos manuales, mediante gravedad por canoas y tubos, o bombeado. Las junturas de trabajo se ejecutarán solamente en los puntos de menor fatiga del elemento antes de reanudar cualquier faena futura, se retirarán los trozos sueltos y se lavará prolijamente con agua potable el sector a completar. + Se utilizará hormigón tipo H25 controlado, según norma 170 con una resistencia a la rotura después de 26 días, se ejecutarán ensayos de resistencia por cada 30m3. En general, se ejecutarán de acuerdo a lo especificado en plano de proyecto de arquitectura, proyecto de ingeniería a ser confeccionado por la empresa contratista y las presentes especificaciones técnicas. Su ubicación, altura y dimensiones será la definida por proyecto. Características: Se ejecutarán en todas las partidas que los componen, según instrucciones de Calculista y Estudio de Mecánica de suelos. Se ejecutarán con hormigón H-25 (NC=90%). Se ajustarán a los planos de detalles en lo referente a dosificación de hormigones y dimensiones de los elementos. Serán vibrados y su terminación deberá ser perfectamente lisa y sus líneas (vértices) perfectamente aplomadas. No se aceptarán caras con nido de pájaro ni terminaciones irregulares. Ubicación: según sea necesario como soporte en todos los desniveles del proyecto, sector costado multicancha, rampas y desniveles en torno al centro de actos cívicos de calle Elias Lafertte. Excavaciones muro de contención. Estas se ejecutarán de acuerdo a plano de fundaciones referenciales en cuanto a profundidad y sección a ejecutar por el contratista. El sello de las excavaciones deberán penetrar a lo menos 20 cms. en el terreno apto para fundar, quedar perfectamente horizontales y limpios en los niveles que se indique. Los costados deberán ejecutarse perfectamente a plomo y las intersecciones serán de canto vivo. Esta partida deberá contar con el V°B° de la ITO. y del Ingeniero Calculista, dejando constancia expresa de este acto en el Libro de Obras correspondiente; previo a la continuación de las siguientes partidas. Para la recepción de las excavaciones, se deberá cumplir previamente con las exigencias dadas por el Ingeniero Civil en relación con la "Compactación del Suelo de Fundación". El Laboratorio de Suelos, deberá realizar los siguientes controles: verificación de humedad y densidad especificada. El Área de control se hará según instrucciones de la ITO. Compactación sello 95% d.m.c.s Refiérase a punto 2.7 Compactación terreno y terraplenes. Emplantillado h=5 Se ejecutará emplantillado de e=5cm. de hormigón tipo H-5, con la finalidad de aislar el concreto armado del terreno y facilitar el posterior trazado y colocación de enfierraduras y moldajes de fundación para los muros de contención contemplados; además de relleno para absorber distintas profundidades de las fundaciones. Los áridos del hormigón deben cumplir con los porcentajes de cloruros y sulfatos indicados en la Nch. 163. Corresponde a los trabajos necesarios para la materialización del emplantillado bajo fundaciones de escaños, pilares, machones, muros y fundaciones en general. Características: Estos se ejecutarán en todas las partidas que los componen, según instrucciones del Calculista, Estudio de Mecánica de suelos y proyecto de Pavimentación. Una vez alcanzado el sello de excavación, se compactará la base de suelo para proceder a confeccionar los emplantillados del cajón central. En esta etapa, el contratista será responsable de la adecuada coordinación con la ITO para prever las obras de saneamiento de aguas lluvia. Se confeccionaran de acuerdo a las indicaciones de cálculo o en hormigón simple de 127,5 Kg.cem. (3 sacos)/ m3 de material elaborado (H15), con las dimensiones mínimas indicadas en planos de estructura, considerando siempre un espesor mínimo de 5 cm. Espesor : 5 cm Grado : H 15 Dosificación mínima : 170 Kg cem/m3 (4 sacos cem/m3) En caso de que las condiciones del terreno lo requieran, deberá profundizarse el espesor del emplantillado hasta alcanzar la capacidad de soporte prescrita para las fundaciones. Ubicación: bajo radier, fundaciones aisladas de Pilares del sombreadero, fundaciones en general, escaños y mobiliario urbano y todo elemento estructural que en el sentido del “buen construir” lo requiera. Enfierradura Muro A63-42H En general (y para todas las estructuras de hormigón armado en el proyecto) se consulta el empleo de acero en barras del A63-42H y según lo indicado en plano de proyecto de ingeniería. El material deberá cumplir con todas las disposiciones contenidas en la normas Nch. 204 y Nch 218. Las armaduras deberán colocarse limpias, libre de polvo, grasa, escamas de óxido, pinturas o cualquier otra sustancia que impida la adherencia con el concreto. Las enfierraduras deberán ser recibidas previamente por la ITO., como requisito obligatorio para el inicio de faenas de hormigonado. Las armaduras se mantendrán alejadas de los moldajes mediante uso de separadores (calugas) plásticos o de mortero. Ante cualquier diferencia entre las presentes especificaciones técnicas y lo definido por el ingeniero calculista que desarrolle el proyecto estructural, se considerará para efectos de ejecución del proyecto, lo definido por el ingeniero calculista. Moldajes. Serán de madera nuevos (tableros contraplacados), metal u otro material suficientemente rígido, resistente y estanco, que le permitan soportar con éxito su propio peso, sobrecargas y la presión del hormigón fresco; sin deformaciones ni desplazamientos superiores a las tolerancias permitidas. Las caras del moldaje en contacto directo con el hormigón, serán impregnadas con productos especiales desmoldantes tipo Sika o similar, que asegure no manchar ni contaminar las caras expuestas del hormigón, cuidando que su tipo y calidad no afecte posteriormente a los estucos y pinturas. Su descimbre, sólo se iniciará cuando el concreto haya alcanzado una capacidad de soporte mínima equivalente al doble de las solicitaciones, que generan las estructuras al momento de liberar el alzaprimado o presión del encofrado. Hormigón H-25 En general, se ejecutarán de acuerdo a lo especificado en plano de proyecto de arquitectura, proyecto de ingeniería a ser confeccionado por la empresa contratista y las presentes especificaciones técnicas. Su ubicación, altura y dimensiones será la definida por proyecto. Se empleará un hormigón H-25, con una resistencia mínima de 255 Kg/cm2 El contratista deberá considerar HORMIGON PREMEZCLADO o IN-SITU con dosificación de laboratorio normalizado, los concretos deben mantenerse a lo menos durante los primeros siete días, contados de su colocación, en estrictas condiciones de humedad que garanticen un correcto fraguado. Por lo anterior en aquellos elementos en que sea difícil mantenerlos húmedos, debe considerarse la instalación de arpilleras mojadas o polietileno o membranas químicas, que eviten una rápida evaporación del agua. Los áridos deben cumplir estrictamente con las normas INN vigentes, sobre todo en lo referente a impedir la corrosión electroquímica, especialmente las normas NCh 163. Of 79 y NCh 1444/1 Of 80. En los planos se recomienda que sus áridos gruesos tengan un diámetro medio comprendido entre 6 y 25 mm.- (H25 (10) 25 / 6) Si al momento de ser descimbrados, en las superficies de hormigones se presentan porosidades, deben tenerse presente las siguientes normas: Se consideran porosidades inadmisibles de primer grado, las que afectan sólo al recubrimiento. Se deben corregir previa limpieza y retape con mortero 1:3, con aditivo expansivo (Intraplast o similar). Con cargo al Contratista. Se consideran porosidades inadmisibles de segundo grado, las que afectan hasta el 30% de la menor distancia del elemento estructural. Se debe corregir, previa aprobación de la ITO, me¬diante la extracción de partículas sueltas, colocación de puente adhesivo y hormigón similar, con expansivo y rebalse, de acuerdo a especificaciones propuestas por Sika para el uso de sus productos, en estas eventualidades. Con cargo al Contratista. Se consideran porosidades inadmisibles de tercer grado, las que afectan entre el 30 y 100 % del menor espesor del elemento estructural, es decir, puede llegar a atravesarlo totalmente. En estos casos y si la ITO no ordena demoler, debe aplicarse una metodología similar al caso anterior, con los refuerzos pertinentes, de acuerdo con la incidencia estructural. Con cargo al Contratista. El Contratista debe hacerse proveer por los áridos más adecuados y se reitera que debe hacer llegar a la lTO certificado en que se determine una dosificación para los hormigones, basada en el análisis previo de sus áridos a emplear. — Aquellas faenas de concretadura, cuyas mues¬tras cúbicas extraídas y ensayadas a los siete días de su colocación, no entreguen la resistencia exigida, se deben demoler y rehacer bajo condiciones más estrictas, con cargo al Contratista. Todo inserto o anclaje que debe quedar incor¬porado a los concretos, debe ser instalado de acuerdo a lo especificado en Insertos y ser cuidadosamente bien rectificado y afianzado en forma previa a la concretadura del elemento y así evitar posteriores picados para corregirlo. Doce horas después de iniciada la fragua del hormigón de las fundaciones, podrán hormigonarse los pilares, muros u otros elementos de la estructura que se apoyan en dichas fundaciones. La velocidad de colocación del hormigón en fundaciones, de preferencia, no será superior a 0.60 mL en vertical por hora., situación que produce una presión del hormigón fresco sobre los moldajes estimada entre 0.15 a 0.20 kg/cm² a + 21ºC. La colocación de hormigón en su posición definitiva se hará antes que transcurran 30 minutos desde el momento en que el agua se puso en contacto con el cemento, tiempo que subirá a 90 minutos si se confecciona en camión mezclador. La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado teniendo en cuenta que el hormigón debe ser colocado en faena continua entre juntas de construcción, previamente fijada. Se admiten los siguientes conos de asentamiento, siempre que sean compatibles con las resistencias requeridas en los planos. Tipo de estructura Vibrado Apisonado Losas, vigas y muros armados 4 - 10 6 – 12 Pilares 6 - 10 8 – 12 Fundaciones armadas 4 - 10 6 – 12 Pavimentos 3 – 5 5 - 7 El hormigón que acuse un principio de fraguado o haya sido contaminado con substancias extrañas "no será colocado en obra". La máxima pérdida de asentamiento entre el momento de mezclado y el de colocación no será superior a 3 cm. No se permitirá agregar agua para su ablandamiento. El espesor máximo de la capa de hormigón que se esté colocando no excederá de 50 cm. ni del espesor que pueda ser perfectamente compactado. No se permitirá colocar el hormigón desde alturas mayores a 1.5 m. en caso de ser necesario la operación se hará mediante embudos y conductos cilíndricos flexibles evitando que la caída libre provoque la segregación. Cuando sea posible, los elementos verticales, se hormigonarán en una sola jornada. En vigas y losas, el hormigón empezará a colocarse en el centro de los paños, prosiguiendo simultáneamente hacia ambos lados. El hormigón será compactado hasta alcanzar su máxima densidad posible. El tiempo de aplicación de la vibración dependerá de la consistencia del hormigón, de su composición y de la potencia del vibrador. No se permitirá aplicar los vibradores en las armaduras. El curado del hormigón si se efectúa con agua, debe aplicarse tan pronto el hormigón haya endurecido lo suficiente para que no lo perjudique la acción del agua. Si se aplica curado con membrana sellante, se aplicará tan pronto la superficie del hormigón muestre un aspecto húmedo, pero no antes que haya desaparecido el exceso de agua pelicular libre. En todo caso, el curado del hormigón se hará de acuerdo al contenido de la Norma INN NCh 172. Toda tubería que deba quedar incluida en el hormigón, en ningún caso tendrá un diámetro externo mayor que 1/3 del espesor del elemento. Ubicación: según sea necesario como soporte en todos los desniveles del proyecto, sector rampas y escenario eventos públicos. Fundación Corrida H-25 Corresponde a los trabajos necesarios para la materialización de los cimientos de muros de contención de acuerdo con lo señalado en los planos y según especificaciones de planos de arquitectura y cálculo estructural a ser confeccionados por el contratista. Características: Corresponde a fundación corrida y se ejecutarán en todas las partidas que los componen, según instrucciones de Calculista y Estudio de Mecánica de suelos. Los cimientos se ejecutarán con hormigón H-25 (NC=90%). Se ajustarán a los planos de detalles en lo referente a dosificación de hormigones y dimensiones de los elementos. Su resistencia mínima será R28 con 20% máximo de bolón desplazador de diámetro no superior a 4” y una dosificación mínima de 255 kg/ m3. Antes de concretar las fundaciones, se deberá verificar el estado de las excavaciones, la correcta construcción del emplantillado y la colocación de las armaduras de las estructuras resistentes, las que deberán estar separadas del emplantillado en una distancia de 5 cm. Serán vibrados y con terminación tipo platachado, dejando preferentemente una superficie rugosa para recibir el sobrecimiento. En caso contrario, se removerá la lechada superficial. Ubicación: como fundación en muros de contención. Ante cualquier diferencia entre las presentes especificaciones técnicas y lo definido por el ingeniero calculista que desarrolle el proyecto estructural, se considerará para efectos de ejecución del proyecto, lo definido por el ingeniero calculista. Enfierradura Fundación Corrida, A63-42H En general (y para todas las estructuras de hormigón armado en el proyecto) se Consulta el empleo de acero en barras del A63-42H y según lo indicado en plano de proyecto de ingeniería. El material deberá cumplir con todas las disposiciones contenidas en la normas Nch. 204 y Nch 218. Las armaduras deberán colocarse limpias, libre de polvo, grasa, escamas de óxido, pinturas o cualquier otra sustancia que impida la adherencia con el concreto. Las enfierraduras deberán ser recibidas previamente por la ITO., como requisito obligatorio para el inicio de faenas de hormigonado. Las armaduras se mantendrán alejadas de los moldajes mediante uso de separadores (calugas) plásticos o de mortero. Ante cualquier diferencia entre las presentes especificaciones técnicas y lo definido por el ingeniero calculista que desarrolle el proyecto estructural, se considerará para efectos de ejecución del proyecto, lo definido por el ingeniero calculista. Polietileno 0.4mm Se empleará como barrera de humedad un film de polietileno, 0,4 mm. de espesor con traslapos mínimos de 0.40m, en todas las caras del hormigón en contacto directo con el terreno natural y/o rellenos compactados. La colocación del film deberá ser rigurosa en extremos, para evitar contactos húmedos con la masa de hormigón, especialmente en zonas de pasadas de ductos y/o tuberías. Ubicación: bajo radier, cama de ripio y baldosa, fundaciones en general, escaños, mobiliario urbano y todo elemento estructural que en el sentido del “buen construir” lo requiera. Impermeabilización Igol Primer e Igol Denso Igol Primer una mano e Igol Denso una mano como barrera para la humedad en hormigones de fundación en contacto directo con terreno natural y o relleno compactado. 2.2.2 Muros de Contención Mampostería en Piedra. Se consulta la ejecución de un muro de contención de acuerdo a sección y longitud indicados en el plano del proyecto, diseñado según el “Código de Normas y Especificaciones Técnicas de Obras de Pavimentación”, versión 2008, del MINVU. Se ejecutará Mampostería de piedra en muro de contención posterior, según detalle de arquitectura, con piedra gris. Como terminación se consulta barniz natural tipo Renner o similar en calidad, en ambas caras. Construcción: a) Colocación: Las piedras deberán humedecerse y luego colocarse sobre una capa de mortero de manera que queden perfectamente estables, sin necesidad de acuñado con piedras de menor tamaño. Las piedras no se considerarán propiamente empotradas hasta que el mortero empiece a salir por debajo de la roca. Las piedras se irán colocando sucesivamente en capas horizontales y entre cada superficie de contacto se empleara mortero de pega cuyas características se describen en punto 3.2. Las piedras seleccionadas que presenten caras aproximadamente en ángulo recto, deben ser colocadas en las esquinas y terminaciones de muros. Las rocas planas y estratificadas deben ser colocadas en posición horizontal y no de canto. Con excepción de lo estipulado más arriba por lo menos 1/5 del área de la cara del muro consistirá en cabezales que se extiendan por una distancia igual o mayor al doble de su espesor hacia atrás. Las piedras deben traslapar o desplazar las junturas verticales, en la cara expuesta del muro, en 10 [cm] por lo menos. La cara del muro debe quedar con la forma de las diferentes rocas o inclinarse ligeramente, si es necesario. Las junturas horizontales y verticales, en la cara del muro no deben tener menos de 0,5 [cm], y no más de 3 [cm] de espesor. Las piedras de relleno deben colocarse traslapando las junturas y no deben tener menos de 4 [lt] en volumen y 10 [Kg] en peso. Los espacios entre las rocas de relleno deben ser llenados con mortero y luego rellenados con lajas y piedras chicas. No se permitirán espacios vacíos en ninguna parte del muro y su cara posterior deberá presentar una superficie aproximadamente plana. La construcción del muro no debe comenzarse hasta que su fundación haya sido aprobada por el I.T.O. b) Repaso de las junturas: Dentro de las 24 horas siguientes a la construcción de las junturas, todas las caras expuestas deben ser aspadas y repasadas con el mortero especificado, de modo que las juntas queden rebajadas en 0,5 [cm] aproximadamente. La textura de la junta repasada y rebajada, debe armonizar con la roca usada y en ningún caso deben tener una terminación lisa. La superficie se debe mantener húmeda mientras se efectúe el repaso de las junturas. c) Barbacanas: Estos orificios serán de 75 [mm] de diámetro con una pendiente mínima del 3% y longitud de 50 [cm] mín., se ubicarán cada 1,8 [m2] de superficie. Por su parte posterior se hará un relleno de ripio de 0,2 x 0,3 x 0,20, mínimo recomendándose el uso de mallas plásticas rellenas de ripio adosadas a la barbacana. d) Precauciones: Cualquier trabajo que sea dañado debe ser removido y reemplazado. La mampostería deberá ser protegida del sol y mantenida húmeda hasta por lo menos tres días después del repaso de las juntas. Excavación Las excavaciones se ejecutarán en concordancia con los planos respectivos, en cuanto se refiere a profundidad y ancho de ellas. El contratista deberá entregar al I.T.O. las excavaciones y obtener de ellos su VºBº, sin el cual no podrá continuar con las siguientes etapas de los trabajos. Las sobre excavaciones se recuperarán de acuerdo a las instrucciones del ingeniero calculista. Para dar cabida a la fundación del muro se deberá realizar una zanja de 50 [cm] de profundidad como mínimo y ancho conforme a diseño. Previo a la colocación del hormigón de emplantillado el terreno bajo fundación deberá ser compactado con humedad óptima hasta obtener una densidad mayor o igual al 95% de la densidad máxima compactada seca obtenida del ensaye Proctor Modificado. Compactación sello Refiérase a punto 2.7- COMPACTACIÓN TERRENO Y TERRAPLENES. Emplantillado h-5 Se contempla en este ítem, un emplantillado en el fondo de las zanjas que albergarán los muros de contención. En todo el largo de los mismos, este emplantillado tendrá un espesor de 10 [cm]. Moldajes Refiérase punto 2.8.5 - MOLDAJE Piedra de 15 y 30 cm Las rocas para la mampostería de piedra, deben ser limpias, duras, durables y deben estar libres de grietas u otras imperfecciones ni presentar señales de descomposición o desintegración. Al ser sometidas al ensaye de Los Ángeles AASHTO T-96 no deberán tener una pérdida mayor al 50 por ciento. Todas las rocas meteorizadas deben ser rechazadas. Las rocas a utilizar deberán ser seleccionadas entre las que presenten caras de formas aproximadamente planas quedando prohibido el uso de piedras en forma de bolón. Su volumen no deberá ser menor de 4 [lt] ni mayor a 25 [lt], y su tamaño no menor de 15 [cm] ni mayor a 30 [cm], medidos en cualquier dirección. Mortero El mortero para asentar las piedras y repasar las juntas, consistirá en una parte en volumen de cemento Portland por 2 partes en volumen de agregado fino. El cemento deberá ajustarse a los requisitos de la Norma Nch148.Of68 y el agregado fino a la norma Nch163. Puede agregarse al mortero Cal Hidratada en una proporción del 10% del volumen del cemento, la cual debe considerarse como aditivo y no como reemplazante del cemento. A no ser que el I.T.O. lo autorice el mortero debe mezclarse en una betonera. Si se autoriza el mezclado a mano, el agregado fino, el cemento y la cal hidratada deben mezclarse en seco en una caja hermética, hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, después de lo cual se le agregará el agua y se continuará con la mezcla hasta que ésta adquiera una consistencia uniforme. El mortero deberá ser usado dentro del transcurso de una 1 hora después de haber sido agregada el agua y no debe ser reavivado mediante la agregación de cemento. 2.3 PAVIMENTOS 2.3.1 Baldosas Microvibradas tipo ATRIO. Serán microvibradas de 40x40cms y de espesor 38 mm, compuesta de sólo dos capas perfectamente cohesionadas, sin permitir una capa intermedia de material secante que la debilita estructuralmente. Se utilizarán los siguientes tipos en las cantidades definidas según proyecto de arquitectura: 2.3.1.1 Preparación de la Sub-rasante Una vez ejecutados los trabajos necesarios para dar los niveles de sub-rasante se deberá proceder como se indica: 1. El suelo se escarificará 0.20 m y se compactará a objeto de proporcionar una superficie de apoyo homogénea, con la excepción de suelos finos del tipo CH y MH, en que se cuidará de no alterar la estructura original del suelo. 2. La compactación se realizará hasta obtener una densidad mayor o igual al 95% de la D.M.C.S. del Proctor Modificado, NCh 1534/2 Of.1979, o al 80% de la densidad relativa, ASTM D 4253-00, y ASTM D 4254-00, según corresponda. 3. El Contratista deberá solicitar la recepción de esta partida antes de proceder a la colocación de la capa estructural siguiente. Para este efecto deberá presentar los resultados obtenidos por el laboratorio de terreno. 4. La sub-rasante terminada deberá cumplir, además de la compactación especificada, con las pendientes y dimensiones establecidas en el proyecto. En casos calificados de alta solicitación, el proyectista puede exigir compactación por medio de equipos mecánicos (placas o rodillos), estableciendo el tipo de equipo y el número de pasadas o el grado de compactación requerido. 2.3.1.2. Base estabilizada e=20 cm Dependiendo de la existencia de estructuras construidas previamente (radieres o losas) el pavimento de baldosas puede tener como sub-base una capa de material granular o de hormigón, las cuales se explican a continuación: a.) Sub base de material granular: sobre el terreno preparado según el punto anterior, se coloca una capa de material granular del espesor compactado que se indique en el proyecto, y en ningún caso inferior a 8 cm. El material a utilizar deberá estar constituido por un suelo del tipo grava arenosa, homogéneamente mezclado, libre de grumos o terrones de arcilla, de materias orgánicas, escombros, basura o de cualquier otro material perjudicial. La granulometría del material debe estar comprendida dentro de la banda indicada en la Tabla 6-1 para tamaño máximo 2”. TABLA 6-1: BANDA GRANULOMÉTRICA PARA MATERIALES DE SUB- BASE La fracción de material que pasa por el tamiz de 0.425 [mm] (malla ASTM #40) debe tener un Límite Líquido (LL) menor o igual al 25% y un Índice de Plasticidad (IP) menor o igual al 6%. La sub-base se debe compactar por capas con un espesor suelto comprendido entre 10 y 20 cm, y un contenido de humedad igual o ligeramente inferior al óptimo. La sub base se debe compactar con equipo mecánico hasta obtener una densidad del 95% de la densidad máxima seca obtenida por el ensayo Proctor Modificado (NCh 1534 / 2.Of1979) o del 80% de la Densidad Relativa (ASTM 4254-00). Si se cuenta con la aprobación del proyectista, puede aceptarse la compactación de la sub-base por medio de pisones o elementos de accionamiento manual. La superficie de la sub-base puede presentar una apariencia de textura densa y tupida, a fin de evitar la pérdida del mortero que se coloca sobre ella. 2.3.1.3 Malla Electro soldada tipo Acma C-92 Para el refuerzo de la zona de baldosa se consulta el uso de una malla de acero electro soldada galvanizada tipo acma C-92 sobre la cama de ripio compactada. La malla deberá ser modulada de acuerdo a los cortes del mortero de pega de asiento de la baldosas. Estos cortes deben ser logrando paños de 4x4 mt. como máximo para baldosas de 40x40cm. Para la unión de las baldosas en estos puntos críticos se consulta el uso de fibra de vidrio elástica de 1.5 mm de espesor. En general, deberán respetarse todas las disposiciones contenidas en la Norma INN Nch. 429 Artículo 11 al 20 inclusive, y las siguientes disposiciones especiales. Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas que se indican en los planos. 2.3.1.4 Base de Mortero La arena que se emplea en los morteros, juega un rol de primerísima importancia en el resultado de ellos. La causa más común de los fracasos de los morteros, ha sido la baja calidad de la arena. La arena debe estar formada por granos duros, exentos de materia orgánica, aceptándose en ellas hasta un 5% de arcilla. Es recomendable que no contengan sales, para evitar florescencias sobre todo las sales contenidas en las arenas de playa. Su granulometría influye notoriamente en la plasticidad. Sobre la superficie compactada de la sub-base granular o sobre el radier de hormigón limpio y ligeramente humedecido (sin presentar acumulación de agua) se coloca una capa de mortero de 35 + / - 5 mm de espesor. El mortero se debe confeccionar con una relación cemento: arena = 1:4 en peso. A su vez, la arena que tenga un tamaño máximo de 5 mm y debe cumplir la NCh 163 Of. 1977. Un saco de cemento contiene aproximadamente 35 lts. De cemento suelto, por lo tanto para esta relación por saco de cemento se ocuparían 175 litros de arena. Se recomienda que la consistencia del mortero sea plástica para que el material pueda ser esparcido con facilidad, en forma ajustada a los niveles de proyecto, y se obtenga al mismo tiempo un óptimo contacto con la cara inferior de los elementos que se utilicen para la superficie del pavimento. 2.3.1.5 Baldosa microvibrada Lisa Ocre arroz La capa inferior deberá presentar rugosidad que asegure una excelente adherencia al piso producida por la granulometría de la arena; característica que no es sustituible por dibujos en relieve, ubicados en la parte inferior de la Baldosa. Su superficie deberá presentar piedras naturales homogéneas distribuidas, perfectamente horizontal; la Baldosa no podrá presentar diferencias de tonos. Estas Baldosas Microvibradas, deberán ser sometidas en su proceso de fabricación a un prensado de absorción para conseguir un nivel de humedad homogéneo; un prensado de compactación de 500 toneladas y a un fraguado en cámara de vapor que conferirá una máxima resistencia. Valores según prueba de Desgaste que realiza IDIEM, Universidad de Chile, con arena de San Sebastián. Valores de Impacto en ensaye de baldosa entera. Estos valores podrán ser certificados por el contratista de la obra, mediante ensayes en IDIEM, de partidas de Baldosas de la obra en ejecución. Previa su instalación, las baldosas deberán ser aprobadas por la I.T.O. cualquier cambio que se desee efectuar, el contratista deberá consultar a la I.T.O. o al Arquitecto proyectista, según amerite el caso, dejando constancia en el libro de obras, que se inicia proceso de aprobación del producto alternativo. 1.- Solicitar al ITO permiso de cambio de EETT. 2.- Entrega de muestras del producto alternativo a usar. 3.- Visto bueno del ITO para proceder a Evaluación Técnica. 4.- Evaluación y Certificación Técnica: - Ensayes de Laboratorios Externos Reconocidos. - Certificado Norma NCh 183.Of58 y NCh 187.Of58 - Aprobación arquitecto Proyectista. 5.- Informe con evaluación de Calidad igual o superior a EETT original. Si es así, será cargo del contratista la totalidad de los Ensayes solicitados de modo de igualar una calidad similar o mayor a las establecidas en estas especificaciones técnicas. Estos ensayes solo podrán ser efectuados por los Laboratorios declarados Oficiales por resolución del Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Calidad de los materiales Las baldosas que se empleen en este proyecto deberán provenir de una fábrica que garantice que han sido elaboradas conforme a alguno de los procedimientos establecidos en la norma NCh 183.Of58, Baldosas de Mortero de Cemento, y NCh 187.Of58, Ensayos de Baldosas de Mortero y con el Código de Normas y Especificaciones Técnicas de Obras de Pavimentación Nº 291, versión 1994 del Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Los requisitos de diseño superficial y colorido de las baldosas deben ser los estipulados en las presentes especificaciones y regirá para efectos de la construcción y, serán complemento de estas las especificaciones de los materiales entregados en la cubicación y presupuesto de cada una de las partidas correspondientes y en su conjunto estos documentos complementarán los planos de la obra. Toda discrepancia será resuelta previa consulta al Arquitecto proyectista o a la I.T.O. según corresponda. La totalidad de los materiales especificados, se entienden de primera calidad dentro de su especie, debiendo su provisión ajustarse estrictamente a las normas y ensayos para cada uno de ellos o a las instrucciones de los fabricantes. Antes de depositar en el lugar de las obras los materiales que se vayan a emplear, el Contratista deberá presentar a consideración del arquitecto Director de la obra o al Inspector Técnico, una muestra de cada uno de ellos para su revisión, ensayo o recepción provisora. Deberán adjuntarse y presentar al I.T.O., los certificados correspondientes de los materiales a emplear y de los ensayes de las muestras obtenidas en terreno Colocación de las baldosas sobre estabilizado compactado. Ventajas del sistema Instalar baldosas sobre estabilizado compactado, resulta más económico, ya que se evita la confección de un radier, lo que a su vez acelera el ritmo de avance de una determinada obra. Desventajas La principal desventaja, radica en que si no se siguen estrictamente las especificaciones referentes a la calidad del estabilizado y el grado de compactación, se corre el riesgo de que, posteriormente la base presente descensos diferentes que quiebren los pavimentos de baldosas. Al momento de colocación las baldosas deben encontrarse en un estado de humedad en equilibrio con el ambiente y presentar un aspecto seco. En ningún caso se pueden encontrar mojadas antes de ser colocadas. Las baldosas se colocan a mano, adosándolas con sus vecinas y asentándolas sobre el mortero fresco con golpes suaves de un mazo de madera, hasta que alcancen el nivel correspondiente. Es de fundamental importancia que se logre un íntimo contacto entre la baldosa y el mortero, a objeto de obtener una buena adherencia y un apoyo estable y uniforme. Es conveniente que el avance se haga por hileras transversales a la mayor longitud a cubrir. Se recomienda que los alineamientos, niveles y pendientes se ajusten a lo especificado en el proyecto, dentro de las tolerancias permitidas. Juntas de dilatación Al igual que en otro tipo de pavimentos, deben disponerse juntas de dilatación, con el fin de optimizar su funcionamiento y permitir los movimientos originados por efecto esfuerzos de variaciones térmicas o propios de la estructura. Como norma general, son tres los tipos de juntas que pueden disponerse en un pavimento: - Juntas de dilatación o aislamiento - Juntas de contracción o alabeo - Juntas de separación entre baldosas Para las juntas el material ocupado en la instalación de baldosas es la huincha de fibra de vidrio. Las dimensiones son 100x4x0.15 cm. Las juntas de dilatación deben disponerse siempre en coincidencia con las juntas de dilatación de la propia estructura. En la pavimentación se respetarán las juntas estructurales existentes en la edificación. Las juntas de contracción o alabeo se disponen para absorber los pequeños desplazamientos originados en los paños de solado, debido a saltos térmicos, y evitar que se produzcan roturas en el pavimento. Tanto las juntas de dilatación, como las de contracción, deben venir definidas en el proyecto de construcción. Como criterio general. En grandes superficies es recomendable disponer una junta de contracción a intervalos, de manera que se formen áreas cuadradas de superficie no superior a los 16 m2 formando paños de 4x4 m para baldosa de 40x40 cm. Las juntas de separación entre baldosas tienen como finalidad evitar que se puedan producir desconchados en las baldosas. Las baldosas se colocarán con una separación de entre 1.5 y 2 mm. Para rellenar la separación que deja la dilatación, se usa habitualmente una huincha de fibra de vidrio de 1.5 mm. De espesor, por 35 mm. De alto. Con el mismo propósito, se ha usado también con excelentes resultados una masilla elástica de poliuretano (SIKA FLEX). Esta se usa para dilatar pavimentos exteriores expuestos al sol o para dilatar grandes superficies. Sellado de Juntas. Una vez transcurridas 12 hrs. de colocado el pavimento, se esparcirá mediante derrame una lechada de cemento blanco o gris con un pigmento de color según el tipo de baldosa. Se deben rellenar las juntas, esparciendo sobre la superficie una lechada dosificada de un Kg de cemento por cada 4 litros de agua y pigmentos o tierra de color cuando corresponda. Pasadas 3 o 4 horas se procede a lavar y escobillar la superficie para eliminar los restos de lechada. Esta lechada debe ser esparcida sobre la superficie con una escoba en reiteradas ocasiones, hasta rellenas las junturas entre las baldosas. Posteriormente debe dejarse reposar este fluido, para que decante por gravedad. Luego de transcurrido un mínimo de 6 hrs. se vuelve a preparar una lechada esta vez más espesa, la que se aplica sobre la superficie con una goma de mediana rigidez, las veces que sea necesario hasta rellenar completamente la juntura, dejando transcurrir un período de tiempo entre pasadas que la permita acomodarse al material de relleno. Es recomendable mantener húmeda la superficie de los embaldosados después de fraguados, por lo menos durante 3 días. Para este efecto debe cubrirse inmediatamente la superficie fraguada con polietileno transparente y dejarlo así por 3 días. Al día siguiente del fraguado de las baldosas, se puede entregar el sector para tránsito más liviano, el que podrá ir aumentando hasta que transcurran 28 días, plazo en que el mortero de pega ha alcanzado su máxima resistencia. Curado, pulido y Puesta en Servicio. Una vez terminado el proceso de colocación, se debe cubrir la superficie con polietileno o arena húmeda para asegurar un fraguado normal del mortero y de la lechada. El ambiente húmedo de la superficie debe mantenerse por 5 días como mínimo. Esto es especialmente importante en tiempo caluroso. Se recomienda poner en servicio el pavimento de baldosas después de transcurridos 5 días contados desde la terminación de la superficie. Pulido El pulido de las baldosas microvibradas, reprenda una etapa muy importante en el proceso de instalación, ya que a través de esta, se le da al pavimento su grado de terminación definitiva. Para este efecto, el pulido debe realizarse por personal especializado, con la maquinaria y los elementos adecuados, la ITO y/o el arquitecto recepcionará esta partida dando la conformidad, si el pulido a juicio de esta es el adecuado. Niveles, regularidad superficial y pendiente. El nivel de la superficie del pavimento de baldosas debe respetar las cotas establecidas en el proyecto, con una tolerancia de +/- 3 mm. Las irregularidades de la superficie del pavimento de baldosas medida con respecto a una regla de 2 m de longitud, no pueden ser de más de 3 mm, después del tratamiento de pulido, cuando se efectuare. No obstante, el proyectista puede especificar condiciones más exigentes. Las baldosas adosadas a una línea de solerillas u otros elementos de borde, a sumideros o piletas de evacuación de aguas, pueden quedar sobre el nivel de dichos elementos, en una magnitud comprendida entre 0 y 3 mm. Se deben respetar las pendientes establecidas en el proyecto. En el caso de superficies expuestas a escurrimiento de aguas, las pendientes hacia los lugares de evacuación no pueden ser inferiores a 0.5 % para baldosas lisas y a 1% para baldosas de superficies texturadas. Requisito de las baldosas. Requisitos geométricos y dimensionales. Es recomendable que las baldosas tengan cantos vivos y superficies libres de fisuras, trizaduras y otros defectos, el color de la cara superficial sea homogéneo, libre de manchas y zonas opacas visibles directamente o que aparezcan al humedecerlas. Se requiere que sean cuadradas o rectangulares y sus dimensiones sean las especificadas por el fabricante, con la condición de que el espesor no sea inferior a 20 mm. Se aconseja que la tolerancia en la cara superficial sea de +/-0.5 mm y en el espesor +/- 2 mm. El espesor de la capa superior debe ser, a lo menos, de 2 mm en baldosas lisas. En el caso de baldosas con estrías, esta capa puede tener a lo menos 1 mm de espesor por debajo de la estría. Requisitos de resistencia. Las baldosas según sus características y dimensiones deben cumplir con los requisitos de resistencia a la flexotracción, al desgaste y otros que se indican en la siguiente Tabla. Tabla Requisitos mínimos para baldosas estampadas y lisas. Requisitos de acuerdo al tipo de vereda. Se presentan tres situaciones en relación a la estructuración mínima asociada al uso de baldosas: 1. Veredas peatonales: En el caso de disponer de baldosas como superficie peatonal se sugiere respetar la siguiente estructuración: una sub-base espesor 0,08 m (CBR mín 60%), un mortero de pega espesor 0,04 m y baldosas micro vibradas de espesor mínimo 0,036 m. 2. Veredas reforzadas: Esta situación se aplica al refuerzo dado a las veredas adyacentes a un acceso (1m longitud mínima) o bien puede corresponder al acceso mismo en el caso de viviendas unifamiliares. Se sugiere respetar la siguiente estructuración: una sub-base espesor 0,08 m (CBR mín. 60%), una vereda de hormigón espesor 0,07 m, un mortero de pega espesor 0,04 m y baldosas microvibradas de espesor mínimo 0,036 m. 3. Veredas acceso: En el caso de accesos, la estructuración se encuentra acorde a la cartilla de pavimentos de hormigón para pasajes. Criterios de aceptación. Se recomienda aplicar lo establecido en el apartado 6.1.6., considerando lotes de 5000 unidades o fracción inferior y muestras compuestas por 10 baldosas; 5 de ellas se destinan al ensayo de flexotracción y 5 al ensayo de desgaste. Los requisitos a cumplir son los establecidos en el punto 4.8 de las presentes especificaciones técnicas. 2.3.1.6 Baldosa lisa Rojo Vallenar arroz 40x40 Refiérase a punto 2.3.1.5 2.3.1.7 Baldosa Antideslizante pulida Oviedo-crema pulido 40x40 Refiérase a punto 2.3.1.5 2.3.1.8 Baldosa Antideslizante Sevilla recta pulida 30x30 Refiérase a punto 2.3.1.5 2.3.1.9 Baldosa colonial la serena 40x40 Refiérase a punto 2.3.1.5 2.3.2 Pavimento radier armado Se usará hormigón H-25 con una dosificación mínima de 255 Kg.cem/m3 (NC=90%). El radier se ejecutará sobre un relleno estabilizado y compactado con un CBR mínimo del 60%. En todos los tramos, el radier será de 10 cm de espesor. El afinado de los radieres se efectuara en fresco, eliminando agregados posteriores de cemento o mortero. La terminación será del tipo lavado grano chancado grueso para lograr una superficie rugosa y anti-deslizante con el árido de gravilla chancada a la vista. 2.3.3. Pavimento conchuela Se contempla Pavimento de conchuela como pavimento decorativo en los sectores indicados en planos de arquitectura. Espesor mínimo 8 cm. 2.3.4 Gradas Hormigón h-25 – 7cm espesor Serán de Hormigón Armado, su detalle preciso será definido en proyecto de ingeniería a realizar por la empresa contratista. Se consulta hormigones tipo H-25 para la masa de hormigón de escaleras de acuerdo a planos de proyecto definitivo. La masa deberá cumplir todas las normas INN respectivas. Se debe prever antes de hormigonar efectuar todas las pasadas para ductos de instalaciones (en caso que corresponda), no se aceptarán picados posteriores. Se deberá considerar las siguientes Normas para este Ítem: NCh 148 Of. 68, NCh 163 Of. 79, NCh 165 Of. 77, NCh 166 Of. 52, NCh 170 Of. 85, NCh 1934 Of.92. El Cemento a usar será de calidad y tipo especial o superior. Los agregados pétreos deben someterse a la aprobación de la ITO. El contratista deberá presentar certificado de ensaye de áridos. Serán exentos de materiales orgánicos, arcillas o cualquier otro tipo de impurezas. Los asentamientos del cono de Abrams recomendados para los hormigones serán: - Escaleras = 5 - 10 cm. Se ejecutarán con hormigón H-25 (NC=90%). Se ajustarán a los planos de ingeniería en lo referente a dosificación de hormigones y dimensiones de los elementos. 2.3.5 Solerillas Tipo C canto redondo 100x20x10 Esta especificación se refiere a las solerillas prefabricadas de hormigón que se utilizan como límites de restricción para pavimentos de aceras y vías de circulación peatonal, como elementos de separación de áreas de jardines, plazas, etc. Se considera en este ítem el suministro de solerillas tipo C canto redondeado, en los lugares y dimensiones indicados en los planos de proyecto, para confinamiento de áreas verdes, tazas de árbol y pavimento de conchuela. La partida de solerillas deberá cumplir con las siguientes especificaciones Dimensiones. Las indicadas en el Código Normas y especificaciones Técnicas de Construcción del MINVU. Ensayes. Deberá considerarse los valores que a continuación se indican: Flexión.: Carga de rotura promedio 2.9 KN. Carga de rotura mínima 2.4 KN. (Valor individual). Preparación del Terreno. Es recomendable que la base de fundación se obtenga excavando una zanja en el terreno natural o en la sub-base granular compactada. Junto con ello, se recomienda que la excavación deba tener un ancho mínimo de 25 cm y la profundidad necesaria para que el extremo superior de la solerilla quede al nivel especificado en los planos. Como criterio general los niveles del canto superior de la solerilla tipo C con su respectivo pavimento adyacente NPT, son los siguientes: 5cm para pavimento de conchuela. 2cm para pavimento de césped. 15 cm para cambios de nivel especiales indicados en plano de arquitectura para solerilla canto recto. El fondo de la excavación debe presentar una superficie compactada, pareja y limpia de materiales sueltos, basuras, escombros, materia orgánica o restos vegetales. Colocación de Solerillas. Se deberá humedecer ligeramente la excavación y colocar sobre ella una capa de hormigón simple de 170 Kg. de cemento por metro cúbico y 0.10 m. de espesor mínimo. La superficie de esta capa debe tener el nivel y la pendiente adecuados, a fin de que la solerilla que se va a colocar sobre ella se ajuste a lo indicado en los planos. Las solerillas se colocarán sobre la capa de hormigón fresco, y se alinearán según lo que indiquen los planos. Las solerillas se colocarán lo más ajustado posible entre sí, con una separación máxima de 5 mm. Las juntas se rellenarán con un mortero de cemento y arena fina en proporción 1:4 en peso. El respaldo de la solerilla se rellenará con el mismo hormigón establecido para la base, hasta una altura mínima de 15 cm., medida desde la parte inferior de la solerilla. El hormigón y el mortero de junta deberán mantenerse húmedos durante 5 días mínimo, cubriéndolos con algún material que mantenga la humedad, o mediante riego frecuente. Una vez que el hormigón de base y de respaldo y el mortero de juntas hayan endurecido lo suficiente, se procederá a completar el relleno posterior hasta el borde superior de la solera, de acuerdo al perfil indicado en el proyecto. Para este efecto, salvo que se establezcan otras condiciones, podrá utilizarse el mismo material obtenido de las excavaciones, siempre que esté libre de materia orgánica, basuras o bolones. Ejes, Niveles y Tolerancia. Se verificará el alineamiento y nivelación de las solerillas mediante una regla de longitud igual al doble del largo de los elementos utilizados. La separación máxima aceptable entre la regla y las soleras, ya sea en su cara superior o en la lateral inclinada, será de 4 mm. Requisito de las solerillas Requisitos Geométricos y dimensionales. Las solerillas se clasifican en los tipos A, B y C. Según su forma y dimensiones, que son las indicadas en la Tabla 6-13 y en la Figura 6-4. Se considera en este ítem el suministro de solerillas nuevas tipo C en los lugares y dimensiones indicados en los planos de proyecto, para confinamiento de jardineras. FIGURA 6‑4. DIMENSIONES DE LAS SOLERILLAS Tabla 6-13. DIMENSIONES DE LAS SOLERILLAS (mm) Resistencia a la flexión. Se recomienda que las solerillas resistan como mínimo las cargas de flexión que se indican en la Tabla 6-14. Tabla 6-14. CARGA DE FLEXIÓN, SEGÚN EL TIPO DE SOLERILLA. (kN) Ensayos Muestras y Ensayos (aplicable sólo al suministro de solerillas nuevas). Las muestras estarán compuestas por 3 solerillas para el ensayo a flexión. Esta densidad de muestras considera un lote de 2000 unidades o fracción inferior. Para el ensayo a flexión se debe verificar que: • Se cuente con una prensa de ensayo, un sistema de soporte y aplicación de carga que cumpla los requisitos establecidos en la norma NCh 1038.Of1977, que sean pertinentes. • Los apoyos sean cilíndricos o semicilíndricos de 30 a 40 cm de diámetro. • Uno de ellos sea fijo y el otro articulado al centro, en un eje paralelo a la mayor dimensión de la solerilla, para evitar esfuerzos de torsión. • Las solerillas se mantengan sumergidas en agua a 20 +/- 3oC, durante las 24 horas previas al ensayo o en su defecto, en cámara húmeda a 20 +/- 3oC, y 80% de humedad relativa mínima. • Antes de comenzar el ensayo, se retiren las solerillas del agua y se marque en forma indeleble las secciones de apoyo y de carga. Para esto, se considere una luz de ensayo de 40 cm. • Se coloque la solerilla sobre los apoyos de acuerdo a las marcas, apoyada en su cara posterior, cuidando que su eje longitudinal quede perpendicular a ellos. Para la aplicación de la carga se coloque, centrado sobre la marca correspondiente, un disco cilíndrico de acero de 5 cm de diámetro y 2 cm de espesor, tal como lo indica la Figura 6-5. Criterios de aceptación. La evaluación de la calidad de las unidades y su consiguiente aceptación o rechazo se efectuará por lotes, entendiéndose por lote un conjunto de elementos correspondientes a una misma partida fabricada bajo similares condiciones de producción. De cada lote, se recomienda extraer una muestra al azar, para su medición y ensayo de acuerdo a las Especificaciones particulares de cada elemento. Lotes de 2000 unidades o fracción inferior y muestras compuestas por 3 solerillas. Se aceptará el lote si la muestra cumple con los requisitos geométricos y mecánicos establecidos. Si la muestra no cumple con algún requisito se efectuará un remuestreo por lote, extrayendo al azar una muestra con el doble de unidades consideradas inicialmente. Se aceptará el lote si la muestra de re muestreo cumple con los requisitos especificados. En caso contrario, se aconseja rechazar el lote completo. Los requisitos a cumplir son los establecidos en el punto “requisitos de las solerillas”. 3.0 Obras complementarias 3.1 Sombreadero Estructuras de Acero a) Perfil Cuadrado 75x75x3 A modo de pilar soportando la estructura general de sombreaderos, se utilizan perfiles cuadrados 75x75x3. Su ubicación será la definida según proyecto de arquitectura. Su fijación a tierra será mediante fundación aislada, placa y pernos de anclaje según calculo. b) Perfil C 100x50x3 A modo de vigas estructurantes se utiliza un perfil rectangular 150x100x3 cuya disposición será la definida en proyecto de arquitectura. c) Perfil Tubular cuadrado 150x50x3 A modo de costanera y con el fin de acortar las distancias entre apoyos del sombreadero, se utiliza perfil cuadrado 50x50x3. Su ubicación será la indicada en detalle de arquitectura. d) Celosía parasol (palillaje de madera) A modo de sombreadero, se utiliza Pino IPV 2”x3”con una separación de 8 cm entre ellas. En las cantidades definidas en proyecto de arquitectura. Su fijación será directa al perfil mediante tornillos auto roscantes, en las cantidades necesarias que aseguren su permanencia en la estructura. PINTURA a) Pintura Anticorrosiva (Anti óxido) En general, se aplicarán sobre todas las estructuras y carpintería metálicas existentes y proyectadas. Consulta un mínimo de dos manos de pintura Antióxido de diferente color. La primera mano se realizará cuando la estructura se encuentre instalada, la segunda mano se realizará con el visto bueno del ITO y una vez que se apruebe la aplicación de la primera mano. b) Pintura de Terminación, Esmalte Sintético En general, se aplicarán sobre todas las estructuras y carpintería metálicas existentes y proyectadas. Consulta un mínimo de dos manos de pintura de color a definir por el arquitecto proyectista. No se aceptarán caras en la perfilería sin pintar o con irregularidades de tono. Se aplicará esmalte sintético en la cantidad que sea necesaria para lograr un color homogéneo y libre de transparencias. Será responsabilidad del ITO supervisar y visar que estas partidas cumplan con lo requerido . c) Protector Imprimante de Madera MINWAX, incoloro Se aplicará sobre las piezas componentes del sombreadero y el parasol por todas sus caras, protector imprimante de madera MINWAX incoloro, sherwinwilliams. Consulta un mínimo de dos manos de imprimante. No se aceptarán caras del entablado sin pintar o con irregularidades de tono. Se aplicará imprimante MINWAX en la cantidad que sea necesaria para lograr un acabado homogéneo y libre de transparencias. Será responsabilidad del ITO supervisar y visar que estas partidas cumplan con lo requerido. Fundación Hormigón H-25, Sombreadero Corresponde a los trabajos necesarios para la materialización de los cimientos de acuerdo con lo señalado en los planos y según especificaciones de planos de detalles de arquitectura y cálculo estructural que deberán ser confeccionados por la empresa contratista. Características: Se consultan cimientos aislados de hormigón para pilares de perfilería metálica estructurantes del sombreadero que los requieran. Se ejecutarán en todas las partidas que los componen, según instrucciones de Calculista y Estudio de Mecánica de suelos. Los cimientos se ejecutarán con hormigón H-25 (NC=90%). Se ajustarán a los planos de detalles en lo referente a dosificación de hormigones y dimensiones de los elementos. Su resistencia mínima será R28 con 20% máximo de bolón desplazador de diámetro no superior a 4” y una dosificación mínima de 280 kg/ m3. Antes de concretar las fundaciones, se deberá verificar el estado de las excavaciones, la correcta construcción del emplantillado y la colocación de las armaduras de las estructuras resistentes, las que deberán estar separadas del emplantillado en una distancia de 5 cm. Serán vibrados y con terminación tipo platachado, dejando preferentemente una superficie rugosa para recibir el sobrecimiento. En caso contrario, se removerá la lechada superficial. Ubicación: como fundación en mobiliarios y pilares de sombreadero. Emplantillado Hormigón H-5 Corresponde a los trabajos necesarios para la materialización del emplantillado bajo fundaciones de escaños y fundaciones en general. Características: Estos se ejecutarán en todas las partidas que los componen, según instrucciones del Calculista, Estudio de Mecánica de suelos y proyecto de Pavimentación. Una vez alcanzado el sello de excavación, se compactará la base de suelo para proceder a confeccionar los emplantillados del cajón central. En esta etapa, el contratista será responsable de la adecuada coordinación con la ITO para prever las obras de saneamiento de aguas lluvia. Se confeccionaran de acuerdo a las indicaciones de cálculo, con las dimensiones mínimas indicadas en planos de estructura, considerando siempre un espesor mínimo de 5 cm, grado H-5 y dosificación mínima 170 Kgcem/m3 (4 sacos cem/m3) En caso de que las condiciones del terreno lo requieran, deberá profundizarse el espesor del emplantillado hasta alcanzar la capacidad de soporte prescrita para las fundaciones. Ubicación: Bajo todas las fundaciones escaños y todos los elementos señalados en planos de estructura. Moldajes. Serán de madera nuevos (tableros contraplacados), metal u otro material suficientemente rígido, resistente y estanco, que le permitan soportar con éxito su propio peso, sobrecargas y la presión del hormigón fresco; sin deformaciones ni desplazamientos superiores a las tolerancias permitidas. Las caras del moldaje en contacto directo con el hormigón, serán impregnadas con productos especiales desmoldantes tipo Sika o similar, que asegure no manchar ni contaminar las caras expuestas del hormigón, cuidando que su tipo y calidad no afecte posteriormente a los estucos y pinturas. Su descimbre, sólo se iniciará cuando el concreto haya alcanzado una capacidad de soporte mínima equivalente al doble de las solicitaciones, que generan las estructuras al momento de liberar el alzaprimado o presión del encofrado. Impermeabilización con Polietileno 4mm Sobre el relleno nivelado y compactado, se empleará como barrera de humedad un film de polietileno, 4 mm de espesor con traslapos mínimos de 0.40 m., e irá en todas las caras del hormigón en contacto directo con el terreno natural y/o relleno compactados. La colocación del film deberá ser rigurosa en extremos, para evitar contactos húmedos con la masa de hormigón de radier, especialmente en zonas de pasadas de ductos y/o tuberías. Enfierraduras Se consulta el empleo de acero del tipo A37-24ES de acuerdo a plano de detalles. Placa Base Se consulta el empleo de placa base fe de 12 mm de espesor, de acuerdo a plano de detalles. 9.10 Pernos Se consulta 4 pernos por placa de ø3/4” A - 325, de acuerdo a plano de detalles. 3.2 Mobiliario Excavaciones Las excavaciones se ejecutarán en concordancia con los planos respectivos, en cuanto se refiere a profundidad y ancho de ellas. El contratista deberá entregar al I.T.O. las excavaciones y obtener de ellos su VºBº, sin el cual no podrá continuar con las siguientes etapas de los trabajos. Las sobre excavaciones se recuperarán de acuerdo a las instrucciones del ingeniero calculista. Para dar cabida a la fundación se deberá realizar una excavación de 40x40x40 [cm] de profundidad como mínimo y ancho conforme a las instrucciones del fabricante. Previo a la colocación del hormigón de emplantillado el terreno bajo fundación deberá ser compactado con humedad óptima hasta obtener una densidad mayor o igual al 95% de la densidad máxima compactada seca obtenida del ensaye Proctor Modificado. Compactación sello 95%DMCS Refiérase a punto 2.7- COMPACTACIÓN TERRENO Y TERRAPLENES. Emplantillado H-5 e: 5cm Corresponde a los trabajos necesarios para la materialización del emplantillado bajo fundaciones de escaños y fundaciones en general. Características: Estos se ejecutarán en todas las partidas que los componen, según instrucciones del Calculista, Estudio de Mecánica de suelos y proyecto de Pavimentación. Una vez alcanzado el sello de excavación, se compactará la base de suelo para proceder a confeccionar los emplantillados del cajón central. En esta etapa, el contratista será responsable de la adecuada coordinación con la ITO para prever las obras de saneamiento de aguas lluvia. Se confeccionaran de acuerdo a las indicaciones de cálculo, con las dimensiones mínimas indicadas en planos de estructura, considerando siempre un espesor mínimo de 5 cm, grado H-5 y dosificación mínima 170 Kgcem/m3 (4 sacos cem/m3) En caso de que las condiciones del terreno lo requieran, deberá profundizarse el espesor del emplantillado hasta alcanzar la capacidad de soporte prescrita para las fundaciones. Ubicación: Bajo todas las fundaciones escaños y todos los elementos señalados en planos de estructura. Hormigón de fundación H-20 Corresponde a los trabajos necesarios para la materialización de los cimientos de acuerdo con lo señalado en los planos y según especificaciones de planos de detalles de arquitectura y cálculo estructural que deberán ser confeccionados por la empresa contratista. Características: Se consultan cimientos aislados de hormigón para montaje de juegos y mobiliario según instrucciones del fabricante. Se ejecutarán en todas las partidas que los componen, según instrucciones de Calculista y Estudio de Mecánica de suelos. Los cimientos se ejecutarán con hormigón H-20 (NC=90%). Se ajustarán a los planos de detalles en lo referente a dosificación de hormigones y dimensiones de los elementos. Su resistencia mínima será R28 y una dosificación mínima de 280 kg/ m3. Antes de concretar las fundaciones, se deberá verificar el estado de las excavaciones, la correcta construcción del emplantillado y la colocación de las armaduras de las estructuras resistentes, las que deberán estar separadas del emplantillado en una distancia de 5 cm. Serán vibrados y con terminación tipo platachado, dejando preferentemente una superficie rugosa para recibir el sobre cimiento. En caso contrario, se removerá la lechada superficial. Ubicación: como fundación en mobiliarios y mobiliario. 3.2.1 Escaño jardinera en obra tipo ATRIO 430 C. Corresponde a la fabricación en obra de 5 escaños de hormigón monolítico armado, según detalles y ubicación señalados en planos de Arquitectura. Características: Se considera la construcción de escaños de hormigón armado H-30 con terminación hormigón visto, pulido con sello antigraffiti mate transparente de acuerdo a plano de detalles de arquitectura, irán anclados mediante espárragos con grouting epóxico sikadur 30 o superior en resistencia en poyos de fundación de 40x40x40 cm. Ubicación: en todos los puntos indicados en planos de Arquitectura. 3.2.2 Escaño en obra tipo ATRIO 180R Corresponde a la fabricación en obra de 6 escaños de hormigón monolítico armado, según detalles y ubicación señalados en planos de Arquitectura. Características: Se considera la construcción de escaños de hormigón armado H-30, con terminación hormigón visto, pulido, con sello antigraffiti mate transparente de acuerdo a plano de detalles de arquitectura, irán montados sobre base de fundación, anclados mediante espárragos con grouting epóxico sikadur 30 o superior en resistencia en poyos de fundación de 40x40x40 cm. Ubicación: en todos los puntos indicados en planos de Arquitectura. 3.2.3 Escaño prefabricado tipo ATRIO 220 RR Corresponde al suministro e instalación de 4 escaños de hormigón monolítico armado prefabricados, según detalles y ubicación señalados en planos de Arquitectura. Características: Se considera la instalación de escaños de hormigón armado H-30 pre-fabricado fraguados al vapor con terminación granítico gris mara, pulido, tipo Atrio tipo 180x40x65cm con sello antigraffiti mate transparente, de acuerdo a plano de detalles de arquitectura, irán montados sobre base de fundación según instrucciones del fabricante anclados mediante espárragos con grouting epóxico sikadur 30 o superior en resistencia en poyos de fundación de 40x40x40 cm. Ubicación: en todos los puntos indicados en planos de Arquitectura. 3.2.4 Escaño mampostería en piedra Refiérase a punto 2.2.2 3.2.5 Escaño en obra estructura metálica y madera Se consulta la construcción y montaje de escaños en obra conformados por un marco de perfiles de acero fe tubular rectangular 40x80x2mm montados sobre un perfil fe angulo 50x50x3 que se fijara a los machones existentes de H°.A mediante pernos de expansión. Sobre este marco deberán montarse los tablones de asiento de madera IPV de 2”x6” unidos a la estructura metálica por listones de madera de 1x3” Según detalle en planos de arquitectura N° lámina 06. 3.2.6 Basurero capsular metálico Se consulta basurero Bascular tipo Fahneu, código BA-400, color a definir por el Arquitecto proyectista, de acuerdo a ubicación en plano y empotrado mediante poyos de hormigón. SOPORTE EN TUBO DE 1.1/2” x 1.5 MM RECEPTÁCULO EN PLANCHA 1,5 MM PINTURA POLVO HORNO ELECTROESTÁTICA COLOR VERDE TREBOL DIMENSIONES ALTO = 0.8 Mt, ANCHO = 0.5 Mt. ALTERNATIVA PARA EMPOTRAR CAPACIDAD: 50 LT 3.2.7 Bicicletero tipo Fahneu PB-001 Se considera bicicletero de acero terminación galvanizada 2x0.8x0.5m con separación de argollas a 0.22 m. Anclado a poyos de fundación de 40x40x40 cm. mediante espárragos fe. 3.3 Juegos infantiles El proyecto considera la instalación de juegos infantiles de acuerdo a diseño, cantidad y ubicación definida en el proyectó de Arquitectura. El contratista que se adjudique la propuesta deberá entregar catalogo de los diferentes juegos a instalar de acuerdo al stock disponible, los que deberán contar con el VºBº por parte de la ITO en conjunto con el arquitecto proyectista. Excavaciones Compactación sello 95%DMCS Emplantillado H5 e : 5cm Hormigón de fundación H-20 Refiérase al punto 3.2 Mobiliario 3.3.1 Modular tipo fahneu SM-86 (1 un) Especificaciones Usuarios 25 a 30 Edad De Uso 5 a 12 años Medidas 9,5 x 5,5 x 3,7 Área de Seguridad 11,5 x 7,5m 3.3.2 Balancín tipo fahneu B-205 (1 un) Especificaciones Usuarios 6 Edad De Uso 3 a 10 años Medidas 3 x 1,5 x 0,8 Área de Seguridad 4 x 3 m 3.3.3 Columpio tipo fahneu Lp-33 (2 un) Especificaciones Usuarios 3 Edad De Uso 3 a 12 años Medidas 2,6 x 1,3 x 2,7 Área de Seguridad 3,5 x 4 m 3.3.4 Girador tipo fahneu CP-14 (1 un) Especificaciones Usuarios 4-8 Edad De Uso 3 a 10 años Medidas 1,65 x 1,65 x 0,9 Área de Seguridad 3 x 3 m 3.3.5 Girador tipo fahneu CP-13 (1un) Especificaciones Usuarios 6-8 Edad De Uso 5 a 12 años Medidas 1,3 x 1,3 x 0,8 Área de Seguridad 3 x 3 m 3.3.6 Juego resorte tipo fahneu SA-03 (1un) Especificaciones Usuarios 1 Edad De Uso 3 a 8 años Medidas 1x 0,6x0,6 m Área de Seguridad 2x 2 m 3.3.7 Juego resorte tipo fahneu SA-08 (1 un) Especificaciones Usuarios 1 Edad De Uso 3 a 8 años Medidas 1x 0,6x0,6 m Área de Seguridad 2x 2 m 3.3.8 Traslado e instalación de máquinas Se considerará el traslado e instalación de máquinas según se indica en planimetrías, la instalación considera poyos de hormigón, según indicaciones del fabricante, para la instalación se deberá seguir circuito propuesto, esta acción se deberá ejecutar en presencia del arquitecto. 3.4 Bases de Hormigón H-20 3.4.1 Base monumento teniente Ibáñez Se considera la construcción de un pedestal de Hormigón armado H-20 como soporte del busto metálico existente del Teniente Ibáñez el cual deberá anclarse mediante espárragos a la nueva base. Según planos de detalle de arquitectura y diseño de ingeniería. 3.4.2 Base asta bandera Se considera la construcción de dos pedestales de Hormigón armado H-20 donde se empotraran las dos astas de bandera existentes. Según detalles de arquitectura en cuanto a forma y ubicación. Se consideran 2 jardineras de H.A de esquinero y unión entre los muros de contención de mampostería de piedra de la calle Elias Lafferte. 3.5 Áreas verdes 3.5.1 Taza arboles tipo solerilla tipo c 100x20x10 CM Se consultan según detalle de planos de arquitectura. Se confinaran con solerillas tipo C, y su relleno se realizará con tierra de hoja para plantar especies arbóreas donadas por CONAF. 3.5.2 Mejoramiento tierra y plantación de especies Corresponde al suministro y plantación por parte del contratista, de los arboles según se indica en los planos de arquitectura. Ubicados en el sector de sombreaderos específicamente en los 5 escaño jardinera en obra tipo Atrio 430c, en zonas de áreas verdes y juegos infantiles. Es recomendable ir atando las ramas de las bougainvillea para que crezcan pegadas a los pilares del sombreadero, o celosía por lo que se debe considerar una estrcutura de alambres que soporten el crecimiento vertical. Los 33 árboles serán entregados por CONAF, no así los insumos que se señalan a continuación: Preparación del suelo. Despejado de escombros, nivelado y limpio. Asimismo el terreno se entregará con las pendientes adecuadas para el escurrimiento de las aguas lluvias superficiales, evitando puntos bajos donde se apocen éstas, todo lo cual deberá ser recepcionado por la ITO antes de la entrega y partida de las obras de paisajismo. Asimismo deberán estar construidas las obras civiles que confinan los paños de terreno a intervenir, tales como soleras, muros de contención, muretes, canales y canaletas, postación eléctrica, etc. Trazados y emplazamiento de Especies. Con el terreno despejado, libre de áridos de más de 1" y carente de escombros se procederá a realizar los trazados de los ejes en los cuales se emplazarán las distintas especies. Para lo cual se utilizarán puntos de referencia en el suelo que sirvan de consulta y chequeo. Holladuras En general se excavarán holladuras mínimas para Arbustos de 40x40x50cm, cuidando que el fondo esté bien removido. El tamaño de la holladura se comprobará con una vara cortada a la medida exacta. Mezcla base de plantación. Para lograr un óptimo crecimiento y desarrollo de las especies vegetales plantadas se requiere tener en el área un suelo franco (compuesto por cantidades similares de arcilla, arena y limo), que además tenga una cantidad adecuada de macro y micro nutrientes. Para ello la empresa instaladora de áreas verdes deberá analizar el suelo existente y posteriormente establecer una formulación de compuestos que se le incorporarán para conseguir la proporción requerida. Tal proporción se dosificará in situ, considerando una mezcla base contenga tierra agrícola o vegetal harneada, y los fertilizantes más adecuados desde una perspectiva técnica y económica, ya que otorga los nutrientes necesarios para el suelo al menor costo posible, y preparados exclusivamente para cada especie utilizada en la plantación. Plantación Respecto a la distribución y cantidad de especies vegetales, se procederá según lo indicado en el plano de paisajismo y conforme a las especificaciones descritas a continuación. Arbustos. Se preparará el terreno y plantará los arbustos según indicaciones de la Inspección Técnica de obras (ITC) y de acuerdo a la siguiente especificación. Antes de proceder a la plantación se llenará de agua la excavación, solo se procederá a efectuar la plantación una vez absorbida el agua por el terreno. Los arbustos se plantarán en excavaciones de 0. 40 x 0.40 x 0.50 m. y a continuación se incorporarán 30 gr de superfosfato triple los que deberán taparse con 10 cm de mezcla, la cual está compuesta de 60 % de tierra del lugar mejorada con 20% de compost o tierra de hoja y 20% de arena gruesa. Inmediatamente se adicionará agua en la cantidad suficiente para eliminar las bolsas de aire. Las holladuras individuales se rellenarán con mezcla base hasta completar la altura necesaria para colocar la bolsa con la planta; se apisonará con pisón pequeño. Luego se presentará el ejemplar en posición. Se extraerá la bolsa con dos cortes: primero la base y luego el costado. Los ejemplares con el pan de tierra roto deberán reemplazarse. Se rellenará la holladura con mezcla base y luego se agregará una capa de virutas de corteza de árbol comportada o de ripio de 10 cm. de espesor. Árboles Se plantaran los árboles de acuerdo al siguiente esquema de trabajo: Se deberán retirar escombros y bolones mayores. Antes de proceder a la plantación se llenará de agua la excavación. Solo se efectuará la plantación una vez absorbida el agua por el terreno. Los árboles se plantarán en excavaciones de 100 x 100 x 80 cm de profundidad (según taza indicada en planos) y a continuación se incorporarán 50 gr, de superfosfato triple los que deberán taparse con 10 cm de mezcla, la cual está compuesta de 60 % de tierra del lugar mejorada con 20% de compost o tierra de hoja y 20% de arena gruesa, para posteriormente colocar el árbol en el hoyo y terminar de rellenar con la mezcla. Inmediatamente se adicionará agua en la cantidad suficiente para eliminar las bolsas de aire. Se agregaran a la tierra también 180grs de gel retardador de agua por m3 de tierra. Todos los árboles llevarán tutor, éste será en base a una vara de Eucalipto de 2” diámetro. Se amarrará con cinta plástica. El tutor deberá ser enterrado a 40 cm de profundidad y deberá llevar cruceta de madera. Arboles Todos los ejemplares arbóreos cumplirán con las siguientes características: • Presentar un perfecto estado fitosanitario, libre de todo tipo de insectos, plagas, enfermedades y sin síntomas deficitarios de nutrientes; • Estar bien formados y sin ramificaciones en su base; • Altura mínima de 1.5 m sobre el nivel de tierra, y un diámetro que podrá variar según la especie solicitada; • Poseer un sistema radicular abundante y sano; • Tener un tronco bien formado con un ápice íntegro, robusto y derecho; • Los ejemplares deben tener un cubo de tierra integro y con una envoltura apropiada; y • Los árboles plantados que no se desarrollen o no broten espontáneamente, serán reemplazados por otro de la misma especie y condición de desarrollo. Patrones de calidad del material vegetal Las especies consideradas en la obra son aquellas indicadas en los planos de proyecto y en las presentes ETE. Las cantidades de cada una se encuentran definidas en los planos. Arbustos Todos los arbustos deberán ser robustos, sanos, libres de plagas y hongos, debiendo cumplir las siguientes normativas técnicas: a) Deberán tener la altura pedida (mínimo 0.50m, medida desde el cuello de la planta hasta al ápice caulinar), la corteza sana, libre de heridas e infecciones. b) Deben presentar un perfecto estado fitosanitario, libre de todo tipo de insectos, plagas y enfermedades y sin síntomas deficitarios de nutrientes; c) Todos los arbustos pedidos deberán presentarse embolsados con el pan de tierra firme y compacto; Las raíces deberán soportar el peso de la bolsa húmeda sin que esta se desprenda del tallo. d) El tamaño del pan de tierra será proporcional a la altura del árbusto. e) Poseer un sistema radicular abundante y sano; f) No se aceptarán arbustos etiolados ni con algún tipo de patología o plaga. g) Los arbustos deberán estar ramificados desde la base, presentar varias ramas sanas con ápices vigorosos y tener un diámetro y altura de follaje de al menos 1/3 de la altura del ejemplar. h) Los arbustos plantados que no se desarrollen o no broten espontáneamente, deberán ser reemplazados por otro de la misma especie y condición de desarrollo. Mantención de las Áreas Verdes La mantención deberá comenzar inmediatamente después de que las especies vegetales se encuentren plantadas, y continuar en forma periódica, contemplando riego, podas, fertilización. En este período de mantención resulta fundamental considerar un manejo a través de podas para aquellas especies arbóreas propuestas, considerando la formación de las copas en relación al alumbrado público y las alturas de ramas laterales. En caso que los ejemplares no se desarrollen, o no broten espontáneamente, se deberá considerar una reposición vegetal, mediante el reemplazo por otro de la misma especie y condición de desarrollo. 3.5.4 Nivelación y Mejoramiento de Césped Esta partida contempla la nivelación de la sub-base y mejoramiento de césped. Además considera la nivelación de las tazas de árboles existentes que no podrán sobrepasar un diámetro de 120 cm. • Componentes: Festuca y Lolium • Característica: Altamente resistentes al pisoteo. • Dimensiones: Espesor 4 cm. • 4.0 Limpieza y entrega final 4.1 Aseo y cuidado de la obra. Esta partida consulta el retiro total de escombros y/o material sobrante, fuera de las áreas de trabajo, producida por las distintas obras de construcción. Se deberán retirar excedentes de materiales, áridos, pétreos, despuntes, etc. No se considerará terminado el aseo hasta su recepción por la ITO, y del mandante, quien emitirá un informe final de conformidad. Entrega de la obra El contratista deberá solicitar la entrega de la obra a la Inspección Técnica de Obra.
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